一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運輸?shù)姆椒? 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于玻璃鋼貯罐的制作及運輸，特別是指一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運輸?shù)姆椒ā? 背景技術(shù) [0002] 目前現(xiàn)有直徑介于4-10米的大型玻璃鋼貯罐由于運輸困難，在工廠制作時不得不把它們的直徑限制在4米以內(nèi)。直徑為4米以上玻璃鋼貯罐只能到用戶現(xiàn)場制作，因為設(shè)備運輸，原材料運輸及現(xiàn)場施工人員的生活費用的提高，導(dǎo)致給玻璃鋼大型貯罐的制作帶來較大的困難且成本大幅度提高。 發(fā)明內(nèi)容 [0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種便于運輸大口徑玻璃鋼貯罐的將大型玻璃鋼貯罐壓扁運輸?shù)姆椒ā? [0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的： [0005] 一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運輸?shù)姆椒ǎúＡт撡A罐的制作，包括如下工藝步驟： [0006] A、模具清理：分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面，并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜； [0007] B、玻璃鋼貯罐的制作 [0008] B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 [0009] B1-1、罐體內(nèi)襯的制作 [0010] 在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴 2 射紗按照1500-1800g/m 的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75： 25-40； [0011] B1-2、第一次固化 [0012] 將步驟B1-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體（2）固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； [0013] B1-3、纏繞制作罐體 [0014] 將玻璃纖維纏繞紗制成帶張力纖維束浸膠后，按照設(shè)計鋪層工藝玻璃纖維纏繞紗環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液：玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30-40：60-70； [0015] B1-4、第二次固化 [0016] 將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體（2）固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； [0017] B1-5、脫模； [0018] B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 [0019] B2-1、內(nèi)襯表面氈層的制作 [0020] 在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15； [0021] B2-2、內(nèi)襯噴射紗層的制作 [0022] 在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制[0023] 作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75：25-40； [0024] B2-3、增強(qiáng)層的制作 [0025] 在噴射紗內(nèi)襯層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布，按照設(shè)計鋪層工藝制作噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂：玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=60-70：30-40； [0026] B2-4、固化 [0027] 將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭（1）及封底（3）固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； [0028] B2-5、脫模； [0029] C、玻璃鋼貯罐的切割 [0030] C1、罐體的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐罐體沿徑向環(huán)切成（長度不大于 4000mm的）至少兩段； [0031] C2、封頭及封底的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐封頭及封底切割成（扇形弦長最大尺寸不大于4000mm的）至少兩塊； [0032] D、玻璃鋼貯罐的壓扁 [0033] 將步驟C中制備的玻璃鋼貯罐的罐體外側(cè)沿直徑方向?qū)ΨQ固定兩塊壓板，將兩壓板壓緊使玻璃鋼貯罐罐體的斷面呈橢圓形，將其置于運輸框架內(nèi)； [0034] 其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成： [0035] 不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂 100 [0036] 固化劑 1-4 [0037] 促進(jìn)劑 1-2 [0038] 其中固化劑選用過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮糊中的一種，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷溶液或異辛酸鈷溶液中的一種。 [0039] 為防止樹脂和膠液出現(xiàn)凝膠固化的現(xiàn)象，在配料時應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要分批多次配制。 [0040] 本發(fā)明的具體的技術(shù)方案包括： [0041] 為保證玻璃鋼貯罐的罐體、封頭及封底的制作強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟B1-1中的玻璃纖維表面氈鋪覆時相互之間搭接寬度為15-20mm，步驟B2-1、B2-2、B2-3中表面氈、噴射紗、玻璃布鋪覆時相互之間搭接寬度為15-30mm。

1.一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運輸?shù)姆椒ǎúＡт撡A罐的制作，其特征在于包括如下工藝步驟： A、模具清理：分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜； B、玻璃鋼貯罐的制作 B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 B1-1、罐體內(nèi)襯的制作 在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射 2 紗按照1500-1800g/m 的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75： 25-40； B1-2、第一次固化 將步驟B1-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； B1-3、纏繞制作罐體 將玻璃纖維纏繞紗制成的帶張力纖維束浸膠后，按照設(shè)計鋪層工藝玻璃纖維纏繞紗環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液：玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30-40：60-70； B1-4、第二次固化 將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； B1-5、脫模； B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 B2-1、內(nèi)襯表面氈層的制作 在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15； B2-2、內(nèi)襯噴射紗層的制作 2 在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m 的要求制作噴射紗內(nèi)襯層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75：25-40； B2-3、增強(qiáng)層的制作 在噴射紗增強(qiáng)層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布制作，按照設(shè)計鋪層工藝噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂：玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布＝60-70：30-40； B2-4、固化 將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭(1)及封底(3)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度 30-40； B2-5、脫模； C、玻璃鋼貯罐的切割 C1、罐體的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)沿徑向環(huán)切成長度不大于 4000mm的至少兩段； C2、封頭及封底的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐封頭(1)及封底(3)切割成扇形弦長最大尺寸不大于4000mm的至少兩塊； D、玻璃鋼貯罐的壓扁