一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒? 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于玻璃鋼貯罐的制作及運(yùn)輸，特別是指一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ā? 背景技術(shù) [0002] 目前現(xiàn)有直徑介于4-10米的大型玻璃鋼貯罐由于運(yùn)輸困難，在工廠制作時(shí)不得不把它們的直徑限制在4米以內(nèi)。直徑為4米以上玻璃鋼貯罐只能到用戶現(xiàn)場(chǎng)制作，因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)輸，原材料運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生活費(fèi)用的提高，導(dǎo)致給玻璃鋼大型貯罐的制作帶來(lái)較大的困難且成本大幅度提高。 發(fā)明內(nèi)容 [0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種便于運(yùn)輸大口徑玻璃鋼貯罐的將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ā? [0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的： [0005] 一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，包括玻璃鋼貯罐的制作，包括如下工藝步驟： [0006] A、模具清理：分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面，并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜； [0007] B、玻璃鋼貯罐的制作 [0008] B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 [0009] B1-1、罐體內(nèi)襯的制作 [0010] 在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹(shù)脂組成的內(nèi)表面層，樹(shù)脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴 2 射紗按照1500-1800g/m 的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹(shù)脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75： 25-40； [0011] B1-2、第一次固化 [0012] 將步驟B1-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體（2）固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； [0013] B1-3、纏繞制作罐體 [0014] 將玻璃纖維纏繞紗制成帶張力纖維束浸膠后，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝玻璃纖維纏繞紗環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液：玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30-40：60-70； [0015] B1-4、第二次固化 [0016] 將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體（2）固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； [0017] B1-5、脫模； [0018] B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 [0019] B2-1、內(nèi)襯表面氈層的制作 [0020] 在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹(shù)脂組成的內(nèi)表面層，樹(shù)脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15； [0021] B2-2、內(nèi)襯噴射紗層的制作 [0022] 在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制[0023] 作噴射紗增強(qiáng)層，樹(shù)脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75：25-40； [0024] B2-3、增強(qiáng)層的制作 [0025] 在噴射紗內(nèi)襯層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝制作噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹(shù)脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹(shù)脂：玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=60-70：30-40； [0026] B2-4、固化 [0027] 將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭（1）及封底（3）固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； [0028] B2-5、脫模； [0029] C、玻璃鋼貯罐的切割 [0030] C1、罐體的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐罐體沿徑向環(huán)切成（長(zhǎng)度不大于 4000mm的）至少兩段； [0031] C2、封頭及封底的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐封頭及封底切割成（扇形弦長(zhǎng)最大尺寸不大于4000mm的）至少兩塊； [0032] D、玻璃鋼貯罐的壓扁 [0033] 將步驟C中制備的玻璃鋼貯罐的罐體外側(cè)沿直徑方向?qū)ΨQ(chēng)固定兩塊壓板，將兩壓板壓緊使玻璃鋼貯罐罐體的斷面呈橢圓形，將其置于運(yùn)輸框架內(nèi)； [0034] 其中步驟B中的樹(shù)脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成： [0035] 不飽和聚酯樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂 100 [0036] 固化劑 1-4 [0037] 促進(jìn)劑 1-2 [0038] 其中固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮糊中的一種，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷溶液或異辛酸鈷溶液中的一種。 [0039] 為防止樹(shù)脂和膠液出現(xiàn)凝膠固化的現(xiàn)象，在配料時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要分批多次配制。 [0040] 本發(fā)明的具體的技術(shù)方案包括： [0041] 為保證玻璃鋼貯罐的罐體、封頭及封底的制作強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的步驟B1-1中的玻璃纖維表面氈鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15-20mm，步驟B2-1、B2-2、B2-3中表面氈、噴射紗、玻璃布鋪覆時(shí)相互之間搭接寬度為15-30mm。

1.一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，包括玻璃鋼貯罐的制作，其特征在于包括如下工藝步驟： A、模具清理：分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜； B、玻璃鋼貯罐的制作 B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 B1-1、罐體內(nèi)襯的制作 在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹(shù)脂組成的內(nèi)表面層，樹(shù)脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射 2 紗按照1500-1800g/m 的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹(shù)脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75： 25-40； B1-2、第一次固化 將步驟B1-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； B1-3、纏繞制作罐體 將玻璃纖維纏繞紗制成的帶張力纖維束浸膠后，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝玻璃纖維纏繞紗環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液：玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30-40：60-70； B1-4、第二次固化 將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30-40； B1-5、脫模； B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 B2-1、內(nèi)襯表面氈層的制作 在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹(shù)脂組成的內(nèi)表面層，樹(shù)脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85-92：8-15； B2-2、內(nèi)襯噴射紗層的制作 2 在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m 的要求制作噴射紗內(nèi)襯層，樹(shù)脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60-75：25-40； B2-3、增強(qiáng)層的制作 在噴射紗增強(qiáng)層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布制作，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹(shù)脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹(shù)脂：玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布＝60-70：30-40； B2-4、固化 將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭(1)及封底(3)固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度 30-40； B2-5、脫模； C、玻璃鋼貯罐的切割 C1、罐體的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐罐體(2)沿徑向環(huán)切成長(zhǎng)度不大于 4000mm的至少兩段； C2、封頭及封底的切割：將步驟B中制備的玻璃鋼貯罐封頭(1)及封底(3)切割成扇形弦長(zhǎng)最大尺寸不大于4000mm的至少兩塊； D、玻璃鋼貯罐的壓扁