[0042] 壓板的壓緊可以采用壓緊或拉緊的方式，均不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。為便于壓板之間的壓緊，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在壓板外側(cè)設(shè)置剛性桿件，將剛性桿件、壓板與玻璃鋼貯罐的側(cè)壁之間用連接構(gòu)件緊固，用拉索將剛性桿件的上下兩端拉緊使玻璃鋼貯罐罐體2呈橢圓形。 [0043] 更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的連接構(gòu)件選用連接螺栓。 [0044] 所述的不飽和聚酯樹脂選用鄰苯型、間苯型或乙烯基酯型中的一種。 [0045] 所述的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃纖維單向布、玻璃纖維纏繞紗、玻璃纖維噴射紗選用無堿堿玻璃纖維。 [0046] 運(yùn)輸框架的規(guī)格為長度不大于16000mm，寬度不大于4500mm，高度不大于4200mm。 [0047] 本發(fā)明中的壓扁玻璃鋼貯罐在運(yùn)輸前將置于運(yùn)輸框架內(nèi)的貯罐兩側(cè)的壓板松脫，將切割后的封頭及封底置于貯罐內(nèi)，然后拉緊兩壓板，到達(dá)用戶現(xiàn)場后，壓縮后的罐體和封頭、封底從運(yùn)輸框架內(nèi)卸下，將壓縮一定尺寸的罐體緩慢松開兩側(cè)壓板，使罐體復(fù)原，復(fù)原后要對罐體內(nèi)襯進(jìn)行檢驗(yàn)，有無損壞罐體內(nèi)襯，內(nèi)襯確認(rèn)完好后，進(jìn)行組裝，按要求進(jìn)行封頭與罐體的組裝，罐體與封底的組裝，管口、配件的裝配，整個罐體完成后，進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并將罐體切割下的人孔作為樣塊，按照GB/T1447進(jìn)行環(huán)向強(qiáng)度試驗(yàn)，按照GB/T5349進(jìn)行軸向強(qiáng)度試驗(yàn)，環(huán)向強(qiáng)度值≥250MPa，軸向強(qiáng)度值≥65MPa；貯罐使用前要進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，罐體無滲漏為合格。 [0048] 本發(fā)明所取得的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步在于： [0049] 本發(fā)明巧妙地運(yùn)用將罐體切割后壓扁的方法解決了現(xiàn)有大口徑玻璃鋼貯罐無法運(yùn)輸?shù)膯栴}，其罐體壓扁和復(fù)原的方法簡單易行、便于操作，玻璃鋼貯罐的制作方法便于操作。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，切割、壓扁、組裝后大口徑貯罐的強(qiáng)度符合國標(biāo)的要求。 附圖說明 [0050] 本發(fā)明的附圖有： [0051] 圖1是本發(fā)明中大型玻璃鋼貯罐的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0052] 圖2是大型玻璃鋼貯罐壓扁后置于運(yùn)輸框架內(nèi)的示意圖。 [0053] 附圖中的附圖標(biāo)記是： [0054] 1、玻璃鋼貯罐封頭；2、玻璃鋼貯罐罐體；3、玻璃鋼貯罐封底；4、運(yùn)輸框架。 具體實(shí)施方式 [0055] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述，但不作為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說明書做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。 [0056] 實(shí)施例1 [0057] 一種將大型玻璃鋼貯罐（直徑6000mm，高度10000mm）壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒ǎúＡт撡A罐的制作，包括如下工藝步驟： [0058] A、模具清理：分別清理罐體模具、封頭模具、封底模具表面并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜； [0059] B、玻璃鋼貯罐的制作 [0060] B1、玻璃鋼貯罐罐體的制作 [0061] B1-1、罐體內(nèi)襯的制作 [0062] 在步驟A的罐體模具表面制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85：15，在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按 2 照1500-1800g/m 的要求制作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60：40； [0063] B1-2、第一次固化 [0064] 將步驟B1-1中制備的玻璃鋼貯罐罐體2固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30； [0065] B1-3、纏繞制作罐體 [0066] 將玻璃纖維纏繞紗制成的帶張力纖維束浸膠后，按照按照設(shè)計(jì)鋪層工藝玻璃纖維纏繞紗環(huán)向纏繞與玻璃單向布交替進(jìn)行的方式纏繞于罐體內(nèi)襯的表面，膠液：玻璃纖維纏繞紗+玻璃單向布的質(zhì)量份數(shù)比為30：70； [0067] B1-4、第二次固化 [0068] 將步驟B1-3中制備的玻璃鋼貯罐罐體2固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度30； [0069] B1-5、脫模； [0070] B2、玻璃鋼貯罐封頭和封底的制作 [0071] B2-1、內(nèi)襯層的制作 [0072] 在步驟A的封頭及封底模具表面分別制作1-2層由玻璃纖維表面氈及樹脂組成的內(nèi)表面層，樹脂與玻璃纖維表面氈質(zhì)量份數(shù)比為85：15； [0073] B2-2、噴射紗增強(qiáng)層的制作 [0074] 在內(nèi)表面層的外表面采用玻璃纖維噴射紗按照1500-1800g/m2的要求制[0075] 作噴射紗增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗的質(zhì)量份數(shù)比為60：40； [0076] B2-3、增強(qiáng)層的制作 [0077] 在噴射紗增強(qiáng)層的外表面采用玻璃纖維噴射紗和玻璃纖維布，按照設(shè)計(jì)鋪層工藝制作噴射紗及玻璃布交替鋪覆的增強(qiáng)層，樹脂與玻璃纖維噴射紗及玻璃纖維布質(zhì)量之和的份數(shù)比為樹脂：玻璃纖維噴射紗+玻璃纖維布=60：40； [0078] B2-4、固化 [0079] 將步驟B2-3中制備的玻璃鋼貯罐封頭1及封底3固化，使其硬度達(dá)到巴氏硬度 30；

將步驟C中制備的玻璃鋼貯罐的罐體外側(cè)沿直徑方向?qū)ΨQ固定兩塊壓板，將兩壓板壓緊使玻璃鋼貯罐罐體(2)的斷面呈橢圓形，將其置于運(yùn)輸框架(4)內(nèi)； 其中步驟B中的樹脂及膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成： 不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯型樹脂 100 固化劑 1-4 促進(jìn)劑 1-2 其中固化劑選用過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮糊中的一種，促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷液或二甲基苯胺溶液中的一種。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的步驟B1-1中的玻璃纖維表面氈鋪覆時相互之間搭接寬度為15-20mm，步驟B2-1、B2-2、B2-3中表面氈、噴射紗、玻璃布鋪覆時相互之間搭接寬度為15-30mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于在壓板外?cè)設(shè)置剛性桿件，將剛性桿件、壓板與玻璃鋼貯罐的側(cè)壁之間用連接構(gòu)件緊固，用拉索將剛性桿件的上下兩端拉緊使玻璃鋼貯罐罐體(2)呈橢圓形。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的連接構(gòu)件選用連接螺栓。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂選用鄰苯型、間苯型或乙烯基酯型中的一種。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃單向布、玻璃纖維纏繞紗、玻璃纖維噴射紗選用無堿玻璃纖維。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將大型玻璃鋼貯罐壓扁運(yùn)輸?shù)姆椒?，其特征在于所述的運(yùn)輸框架(4)的規(guī)格為長度不大于16000mm，寬度不大于4500mm，高度不大于4200mm。