一種無(wú)鉛水表表殼的鑄造方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及水表，特別涉及到一種無(wú)鉛水表，該水表的表殼以及其制造方法。 背景技術(shù) [0002] 眾所周知金屬鉛對(duì)人體來(lái)說(shuō)是一種有害的物質(zhì)，普通的銅質(zhì)水表鉛析出如果大量超標(biāo)，引起水源的二次污染會(huì)對(duì)人類的健康將造成很大威脅。另?yè)?jù)醫(yī)學(xué)分析，人體鉛的超標(biāo)會(huì)造成人體的免疫力低下，鉛進(jìn)入機(jī)體后對(duì)神經(jīng)、造血、消化、腎臟、心血管和內(nèi)分泌等多個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生危害，尤其是少年兒童，鉛代謝能力低于成年人，更有可能形成健康隱患。 [0003] 含鉛量過(guò)高的水表會(huì)增加飲用水的鉛含量超標(biāo)，首先是由于水表的銅質(zhì)材料含鉛超標(biāo)造成的。據(jù)介紹，目前市場(chǎng)上部分水表的閥體和外殼采用劣質(zhì)黃銅材料，由于純銅硬度不夠，需要添加錫或鉛等金屬冶煉成黃銅。從成本上比較，錫的價(jià)格要高于鉛。部分水表殼制造廠商為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一味降低成本，以鉛代替錫冶煉黃銅，造成材料中含鉛過(guò)高。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的銅殼水表所帶來(lái)的危害，提供一種安全無(wú)鉛的水表結(jié)構(gòu)和組成，并指出了其制造工藝。本發(fā)明要能夠利用特定的無(wú)鉛銅錠來(lái)制造無(wú)鉛水表，達(dá)到水表工藝的安全可靠，控制鉛含量來(lái)達(dá)到保護(hù)人體健康的目的。 [0005] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下： [0006] 一種無(wú)鉛水冷水表，無(wú)鉛水冷水表包括有表殼和設(shè)置于表殼中的水表表芯，其特征在于，所述的表殼由無(wú)鉛黃銅銅錠制成，該無(wú)鉛黃銅銅錠的化學(xué)成分組成為： [0007] 元素 質(zhì)量百分比 [0008] 銅： 60.5～63.5% [0009] 鋅： 35.7～37.5% [0010] 鉍： 0.75%～0.95% [0011] 鋁： 0.50％～0.60% [0012] 鐵： 0.11％～0.14% [0013] 錫： 0.14％～0.24% [0014] 鎳： 0.01％～0.03% [0015] 鉛： ≤0.25% [0016] 錳： ≤0.03% [0017] 磷： ≤0.02% [0018] 砷： ≤0.01% [0019] 硫： ≤0.001% [0020] 鉻： ≤0.002% [0021] 余量為微量元素。 [0022] 一種無(wú)鉛水冷水表的表殼，該表殼由無(wú)鉛黃銅銅錠通過(guò)重力鑄造而成，該表殼在結(jié)構(gòu)上包括有表殼體，在表殼體上設(shè)有表芯孔、進(jìn)水孔和出水孔，該表殼體內(nèi)設(shè)有隔壁，隔壁的一側(cè)連接進(jìn)水孔，另一側(cè)連接出水孔和表芯孔，在所述的隔壁上還設(shè)有表芯安裝孔，該表芯安裝孔與所述的表芯孔同軸，所述的表芯孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有表芯定位槽，水表表芯通過(guò)所述的表芯孔安裝到所述隔壁上的表芯安裝孔中，水表表芯的上端卡于所述的表芯定位槽內(nèi)，所述表芯孔的外側(cè)設(shè)有外螺紋以配合安裝螺紋罩；在所述表殼體上還設(shè)有一個(gè)蠟封凹槽。 [0023] 一種上述的無(wú)鉛水冷水表的表殼的鑄造方法，其特征在于，該鑄造方法在工藝上包括有如下步驟： [0024] 第一步，制作水表表殼鑄造用的模具，該模具包括有澆鑄模和砂芯，制砂芯前進(jìn)行混砂，混砂中包括有石英砂、樹(shù)脂和固化劑，石英砂選擇140—200目水洗砂；制砂芯時(shí)溫度控制在180—220度，固化時(shí)間45—60秒，固化后在烘干房放置24—72小時(shí)，再準(zhǔn)備澆鑄模，用煤氣將澆鑄模預(yù)熱至100—150度； [0025] 第二步，選取無(wú)鉛黃銅銅錠，將該無(wú)鉛黃銅銅錠熔化成熔液，將部分無(wú)鉛黃銅銅錠先放入至電爐內(nèi)，并電爐打開(kāi)預(yù)熱，所述的電爐上設(shè)有3個(gè)手動(dòng)檔和一個(gè)自動(dòng)擋；先將電爐置于手動(dòng)1檔加熱24小時(shí)升溫至800度；再將電爐置于手動(dòng)2檔加熱12小時(shí)升溫至900度；再將電爐置于手動(dòng)3檔加熱，直至銅水液面超過(guò)電爐內(nèi)溝槽上沿，再將電熱偶溫度設(shè)定為950度，將電爐加熱方式設(shè)置為自動(dòng)；持續(xù)添加無(wú)鉛黃銅銅錠至銅水液面距爐臺(tái)面約100毫米處，再將電爐的溫度設(shè)置為保持950度，電爐方式保持自動(dòng)并在銅水表面覆蓋爐渣以防止銅水內(nèi)元素?fù)]發(fā)，然后再繼續(xù)保溫72小時(shí)； [0026] 第三步，澆注前測(cè)定熔化后金屬銅液的成分，查看是否滿足如下成分配比要求：

1.一種無(wú)鉛水冷水表表殼的鑄造方法，其特征在于，表殼由無(wú)鉛黃銅銅錠通過(guò)重力鑄造而成，該表殼在結(jié)構(gòu)上包括有表殼體（1），在表殼體（1）上設(shè)有表芯孔（2）、進(jìn)水孔（3）和出水孔（4），該表殼體（1）內(nèi)設(shè)有一個(gè)隔壁層，隔壁層的一側(cè)連接進(jìn)水孔（3），另一側(cè)連接出水孔（4）和表芯孔（2），在所述的隔壁上還設(shè)有表芯安裝孔，該表芯安裝孔與所述的表芯孔同軸，所述的表芯孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有表芯定位槽，水表表芯通過(guò)所述的表芯孔安裝到所述隔壁上的表芯安裝孔中，水表表芯的上端卡于所述的表芯定位槽內(nèi)，所述表芯孔的外側(cè)設(shè)有外螺紋以配合安裝螺紋罩；在所述表殼體（1）上還設(shè)有一個(gè)鉛封凹槽； 該鑄造方法包括有如下步驟： 第一步，制作水表表殼鑄造用的模具，該模具包括有澆鑄模和砂芯，制砂芯前進(jìn)行混砂，混砂中包括有石英砂、樹(shù)脂和固化劑，石英砂選擇140—200目水洗砂；制砂芯時(shí)溫度控制在180—220度，固化時(shí)間45—60秒，固化后在烘干房放置24—72小時(shí)，再準(zhǔn)備澆鑄模，用煤氣將澆鑄模預(yù)熱至100—150度； 第二步，選取無(wú)鉛黃銅銅錠，將該無(wú)鉛黃銅銅錠熔化成熔液，將部分無(wú)鉛黃銅銅錠先放入至電爐內(nèi)，并電爐打開(kāi)預(yù)熱，所述的電爐上設(shè)有3個(gè)手動(dòng)檔和一個(gè)自動(dòng)擋；先將電爐置于手動(dòng)1檔加熱24小時(shí)升溫至800度；再將電爐置于手動(dòng)2檔加熱12小時(shí)升溫至900度；再將電爐置于手動(dòng)3檔加熱，直至銅水液面超過(guò)電爐內(nèi)溝槽上沿，再將電熱偶的溫度設(shè)定為 950度，將電爐加熱方式設(shè)置為自動(dòng)；持續(xù)添加無(wú)鉛黃銅銅錠至銅水液面距爐臺(tái)面100毫米處，再將電爐的溫度設(shè)置為保持950度，電爐方式保持自動(dòng)并在銅水表面覆蓋爐渣，然后再繼續(xù)保溫72小時(shí)； 第三步，澆注前測(cè)定熔化后金屬銅液的成分，查看是否滿足如下成分配比要求： 元素 質(zhì)量百分比 銅： 60.5～63.5% 鋅： 35.7～37.5% 鉍： 0.75%～0.95% 鋁： 0.50％～0.60% 鐵： 0.11％～0.14% 錫： 0.14％～0.24%