[0027] 元素 質(zhì)量百分比 [0028] 銅： 60.5～63.5% [0029] 鋅： 35.7～37.5% [0030] 鉍： 0.75%～0.95% [0031] 鋁： 0.50％～0.60% [0032] 鐵： 0.11％～0.14% [0033] 錫： 0.14％～0.24% [0034] 鎳： 0.01％～0.03% [0035] 鉛： ≤0.25% [0036] 砷： ≤0.01% [0037] 若不滿足則加入相應(yīng)的金屬元素，直至滿足上述要求； [0038] 第四步，在重力澆注機(jī)械中安裝準(zhǔn)備好表殼的模具，將砂芯放入澆鑄模內(nèi)，合模后將檢驗(yàn)測定合格的銅水緩慢澆入模具內(nèi)，同時踩腳踏板開關(guān)使模具旋轉(zhuǎn)使其傾斜，熔化后的銅水注入模具中冷卻獲得無鉛水表殼的毛坯，鑄件澆注完成； [0039] 第五步，對澆注完成的上述無鉛水表表殼的毛坯進(jìn)行整理清砂、切割、打磨、拋丸并進(jìn)行檢驗(yàn)，清砂時將產(chǎn)品放入清砂機(jī)內(nèi)，滾動5—10分鐘，確認(rèn)內(nèi)部砂清干凈后取出，切割時將產(chǎn)品放入夾具切除進(jìn)澆口及冒口，打磨時將產(chǎn)品進(jìn)澆口、冒口的余量打磨平整，拋丸時將產(chǎn)品放入拋丸機(jī)，拋丸5—15分鐘，去除毛坯的表面氧化皮及內(nèi)部粘砂，檢出存在包括縮料、氣孔缺陷在內(nèi)的不合格產(chǎn)品放入待處理處，合格品入庫，將合格毛坯進(jìn)行表面噴塑作業(yè)，噴上指定油漆。 [0040] 基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了如下技術(shù)效果： [0041] 1.本發(fā)明專利指出了無鉛冷水水表，這種無鉛冷水表的表殼由無鉛黃銅制成，本發(fā)明的銅質(zhì)水表殼可以控制材料中鉛的含量，確保其含量符合國際通行的標(biāo)準(zhǔn)，從而從水源上保護(hù)人體的健康。 [0042] 2.本發(fā)明專利中重新設(shè)計(jì)了表殼的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)無鉛黃銅鑄造表殼的需求，符合重力鑄造的需求。 [0043] 3.本發(fā)明專利中對表殼的鑄造工藝進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使得鑄造工藝更為合理，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的目的，鑄造效果更為理想，控制鑄造成品率和缺陷率。 附圖說明 [0044] 圖1是本發(fā)明專利冷水表的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 [0045] 圖2是本發(fā)明專利冷水表殼的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0046] 圖3是本發(fā)明專利冷水表殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 [0047] 圖4是本發(fā)明專利中冷水表殼的制造流程操作示意圖。 具體實(shí)施方式 [0048] 下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對本發(fā)明的無鉛水表及表殼的鑄造方法做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其成分組成、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作工藝，但不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。 [0049] 本發(fā)明是設(shè)計(jì)出來了一種新型的無鉛水冷水表，無鉛水冷水表包括有表殼和設(shè)置于表殼中的水表表芯，其中的表殼由無鉛黃銅銅錠通過鑄造的方式制成。作為新選擇鑄造材料，該無鉛黃銅銅錠的化學(xué)成分組成為： [0050] 元素 質(zhì)量百分比 [0051] 銅： 60.5～63.5% [0052] 鋅： 35.7～37.5% [0053] 鉍： 0.75%～0.95% [0054] 鋁： 0.50％～0.60% [0055] 鐵： 0.11％～0.14% [0056] 錫： 0.14％～0.24% [0057] 鎳： 0.01％～0.03% [0058] 鉛： ≤0.25% [0059] 錳： ≤0.03% [0060] 磷： ≤0.02% [0061] 砷： ≤0.01% [0062] 硫： ≤0.001% [0063] 鉻： ≤0.002% [0064] 余量為微量元素。

鎳： 0.01％～0.03% 鉛： ≤0.25% 砷： ≤0.01% 若不滿足則加入相應(yīng)的金屬元素，直至滿足上述要求； 第四步，在重力澆注機(jī)械中安裝準(zhǔn)備好表殼的模具，將砂芯放入澆鑄模內(nèi)，合模后將檢驗(yàn)測定合格的銅水緩慢澆入模具內(nèi)，同時踩腳踏板開關(guān)使模具旋轉(zhuǎn)使其傾斜，熔化后的銅水注入模具中冷卻獲得無鉛水表殼的毛坯； 第五步，對澆注完成的上述無鉛水表表殼的毛坯進(jìn)行整理清砂、切割、打磨、拋丸并進(jìn)行檢驗(yàn)，清砂時將產(chǎn)品放入清砂機(jī)內(nèi)，滾動5—10分鐘，確認(rèn)內(nèi)部砂清干凈后取出，切割時將產(chǎn)品放入夾具切除進(jìn)澆口及冒口，打磨時將產(chǎn)品進(jìn)澆口、冒口的余量打磨平整，拋丸時將產(chǎn)品放入拋丸機(jī)去除毛坯的表面氧化皮及內(nèi)部粘砂，拋丸時間為5—15分鐘，檢出存在包括縮料、氣孔缺陷在內(nèi)的不合格產(chǎn)品放入待處理處，合格品入庫，將合格毛坯進(jìn)行表面噴塑作業(yè)，噴上指定油漆。