循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝專用系統(tǒng) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于循環(huán)冷卻水原水零排放技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝專用系統(tǒng)。 背景技術(shù) [0002] 循環(huán)冷卻水原水是工業(yè)用水中的用水大項(xiàng)，在石油、化工、鋼鐵、冶金等行業(yè)，循環(huán)冷卻水原水的用水量占企業(yè)用水量的50～90％，循環(huán)冷卻廢水重復(fù)利用率只有20～ 30％，造成水資源浪費(fèi)；冷卻水在系統(tǒng)中的不斷循環(huán)使用，會(huì)產(chǎn)生以下問題： [0003] 第一是設(shè)備結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)中最易生成的水垢是碳酸鈣垢，水垢會(huì)使設(shè)備加速老化，目前傳統(tǒng)控制水垢即是防止碳酸鈣的析出；第二是金屬腐蝕，冷卻循環(huán)水的氧含量往往高達(dá)4～7mg/l，水中溶解有較多的無極鹽類，因此腐蝕性很強(qiáng)； [0004] 第三是微生物腐蝕，循環(huán)水產(chǎn)生腐蝕還與微生物產(chǎn)生的軟垢有關(guān)。生物粘泥軟垢也是影響傳熱和引起管路堵塞的因素之一。 [0005] 目前常采用補(bǔ)充水預(yù)處理軟化、降低PH、添加結(jié)垢抑制劑等解決設(shè)備結(jié)垢；在系統(tǒng)開車前清洗機(jī)洗滌設(shè)備和管線內(nèi)表面，或者采用大劑量的預(yù)膜劑處理方式解決金屬腐蝕弊端。同時(shí)采用投加氧化性殺菌劑或非氧化性殺菌劑、涼水塔涂刷防污漆等方法進(jìn)行防微生物腐蝕。但是傳統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)處理方法無法從根本上解決鹽濃縮引起的各種問題，并且投加各種水處理劑的操作系統(tǒng)復(fù)雜、藥劑費(fèi)用很高、不易操作、運(yùn)行管理成本很高。 發(fā)明內(nèi)容 [0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)循環(huán)冷卻廢水直接外排，不但使水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的缺點(diǎn)，提供一種循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝專用系統(tǒng)，通過循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝，使處理后的產(chǎn)水循環(huán)利用，適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，提高循環(huán)冷卻水原水系統(tǒng)的循環(huán)率，減少每天的補(bǔ)水量，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約資源。 [0007] 技術(shù)方案 [0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟：首先對(duì)收集到的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行預(yù)處理：即對(duì)收集到的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，使含氟廢水水質(zhì)均勻，同時(shí)將經(jīng)過水質(zhì)均勻的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行殺菌沉淀、過濾去除SS、大分子有機(jī)物和膠體；接著把經(jīng)過預(yù)處理的循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行膜分離處理，對(duì)循環(huán)冷卻水原水進(jìn)行進(jìn)一步凈化處理得到產(chǎn)水和濃水；最后膜分離處理得到產(chǎn)水進(jìn)行回用，濃水進(jìn)行沖渣。 [0009] 進(jìn)一步，所述膜分離處理包括兩級(jí)分離，第一級(jí)分離時(shí)，循環(huán)冷卻水原水溫度處于 15～30℃之間，壓力是1.0～1.6MPa之間，PH為6～9之間,ORP小于220mv，電導(dǎo)小于 1500μs/cm之間，鈣含量小于100mg/L之間。 [0010] 第二級(jí)分離時(shí)，含氟廢水溫度處于20～40℃之間，壓力是1.8～3.0MPa之間，PH為6～9之間,ORP小于220mv，電導(dǎo)小于5000μs/cm之間，鈣含量小于330mg/L之間。 [0011] 按上述工藝設(shè)計(jì)一種循環(huán)冷卻水原水膜法處理工藝的專用系統(tǒng)，它包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池出水端接到殺菌池進(jìn)水端，調(diào)節(jié)池與殺菌池連接管路上裝有第一增壓泵，殺菌池出水端接到PAC池進(jìn)水端，PAC池出水端接到PAM池進(jìn)水端，PAM池出水端接到沉淀池，沉淀池出水進(jìn)入中間水池，中間水池出水端接到砂濾系統(tǒng)進(jìn)水端，砂濾系統(tǒng)出水端接到炭濾系統(tǒng)進(jìn)水端，炭濾系統(tǒng)出水端接到換熱器進(jìn)水端，換熱器出水端接到一級(jí)分離膜系統(tǒng)進(jìn)水端，換熱器與一級(jí)分離膜系統(tǒng)連接管路上依次裝有第一還原器、第一殺菌器和第二增壓泵，一級(jí)分離膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水端接到回用水池，濃水出水端接到進(jìn)入中間水箱，中間水箱出水端接到軟化樹脂系統(tǒng)，中間水箱與軟化樹脂系統(tǒng)連接管路上裝有第三增壓泵，軟化樹脂系統(tǒng)出水端接到二級(jí)分離膜系統(tǒng)進(jìn)水端，軟化樹脂系統(tǒng)與二級(jí)分離膜系統(tǒng)連接管路上依次裝有第二高壓泵和第二殺菌器，二級(jí)分離膜系統(tǒng)產(chǎn)水出口接到回用水池，濃水出口接到?jīng)_渣原水池。 [0012] 所述一級(jí)分離膜系統(tǒng)、二級(jí)分離膜系統(tǒng)采用的過濾膜適用PH為2～12，耐受50℃溫度。 [0013] 進(jìn)一步，所述回用水池出水端裝有第四增壓泵。 [0014] 進(jìn)一步，所述換熱器和第二增壓泵之間的管路上接有第一膜清洗水箱出水端，所述第一膜清洗水箱進(jìn)水端接到一級(jí)分離膜系統(tǒng)濃水出水端和產(chǎn)水出水端； [0015] 所述中間水箱與第三增壓泵連接管路上接有第二膜清洗水箱出水端，所述第二膜清洗水箱進(jìn)水端接到二級(jí)分離膜系統(tǒng)濃水出水端和產(chǎn)水出水端。 [0016] 進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)池內(nèi)裝有混合系統(tǒng)和液位計(jì)。 [0017] 有益效果