本發(fā)明涉及一種降低電渣錠氮含量的方法，冶煉過(guò)程的去氮：將廢鋼裝入電弧爐內(nèi)，送電熔化，在爐內(nèi)形成熔池后吹氧助熔，并在爐內(nèi)廢鋼化清后采用爐門(mén)碳氧槍造泡沫渣；造精煉白渣，調(diào)節(jié)氬氣壓力, 加強(qiáng)鋼包底吹氬攪拌，使鋼中氣體不斷上浮排出；取樣做氮分析，確保氮含量控制在45ppm以下；在自耗電極澆注時(shí)水口下方焊有帶有較多小氣孔的氬保圈，接通氬氣后形成氣幕，鋼流位于氣幕里面，氣幕有效隔離空氣，減少鋼水從大氣中吸氮；電渣爐設(shè)煙罩重，在熔冶煉時(shí)通入氬氣，形成保護(hù)氛圍，減少吸氮；爐渣分批加入脫氧劑脫氧。采用本發(fā)明電渣錠氮含量能有效的降低，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，使成品質(zhì)量滿足要求，電渣鋼錠氮含量基本能達(dá)到100ppm以下。

一種降低電渣錠氮含量的方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及一種降低電渣錠氮含量的方法。 背景技術(shù) [0002] 電渣鋼錠主要用于軋輥用鋼，軋輥用鋼有著非常嚴(yán)格的機(jī)械性能要求，對(duì)成分、探傷等要求控制很?chē)?yán)格，鋼中有害氣體氮不僅降低鋼的力學(xué)性能，而且還會(huì)使鋼產(chǎn)生發(fā)紋、皮下氣泡等缺陷，造成鋼材報(bào)廢。目前軋輥用鋼氮含量要求控制在130ppm以下。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求提高，對(duì)電渣鋼錠中氮含量要求也非常苛刻，需要進(jìn)一步降低鋼中氣體氮含量。 [0003] 電渣鋼錠生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要為：電爐、精煉爐冶煉-自耗電極澆注-電極退火-電渣重熔-電渣鋼錠退火或緩冷，鋼水吸氮主要在電爐和精煉爐的冶煉過(guò)程、自耗電極澆注、電渣重熔這三個(gè)環(huán)節(jié)。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種操作穩(wěn)定，可有效去除電渣錠中的氮，使成品質(zhì)量滿足要求，氮含量能達(dá)到100ppm以下的降低電渣錠氮含量的方法。 [0005] 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，一種降低電渣錠氮含量的方法，具體步驟如下： [0006] 1）冶煉過(guò)程的去氮： [0007] 電弧爐冶煉：將廢鋼裝入電弧爐內(nèi)，送電，電壓280V～340V、電流16000A～ 22000A,1560℃熔化，在爐內(nèi)形成熔池后吹氧助熔，吹氧壓力≤0.8MPa，并在爐內(nèi)廢鋼化清后采用爐門(mén)碳氧槍造泡沫渣； [0008] 精煉冶煉：造精煉白渣，調(diào)節(jié)氬氣壓力到0.3MPa～0.4 MPa，加強(qiáng)鋼包底吹氬攪拌，氬氣流量為30～60L/min，使鋼中氣體不斷上浮排出；對(duì)鋼水進(jìn)行VD處理，真空度≤133Pa，抽真空時(shí)間≥13min，真空后取樣做氮分析，確保氮含量＜45ppm以下； [0009] 2）自耗電極澆注過(guò)程的去氮； [0010] 在自耗電極澆注時(shí)水口下方焊有氬保圈，氬保圈上有較多小氣孔，接通氬氣后形成氣幕，鋼流位于氣幕里面，氣幕有效隔離空氣； [0011] 3）電渣重熔過(guò)程中的去氮； [0012] ①電渣爐設(shè)煙罩，上面有氬氣接口，煙罩內(nèi)部有氬保圈，在重熔冶煉時(shí)通入氬氣，氬氣壓力0.3MPa～0.4 MPa，結(jié)晶器內(nèi)充入氬氣，排出空氣；調(diào)節(jié)氬氣大于外界壓力，減少外部空氣進(jìn)入結(jié)晶器，形成保護(hù)氛圍； [0013] ②熔煉功率1100kwh～1300kwh，熔速13kg/min～14 kg/min，埋弧20～40mm； [0014] ③對(duì)爐渣按0.3kg/t～0.5kg/t鋼每20～40分鐘分批加入脫氧劑脫氧；脫氧劑為鋁粉或Si-Ca粉； [0015] 電渣錠上取樣氮含量分析，其氮含量在100ppm以下。 [0016] 本發(fā)明通過(guò)對(duì)冶煉、澆注、電渣過(guò)程分別采取有效措施和監(jiān)控，電渣氮含量能有效

1.一種降低電渣錠氮含量的方法，其特征在于具體步驟如下：
1)冶煉過(guò)程的去氮：
電弧爐冶煉：將廢鋼裝入電弧爐內(nèi)，送電，電壓280V～340V、電流16000A～
22000A,1560℃熔化，在爐內(nèi)形成熔池后吹氧助熔，吹氧壓力≤0.8MPa，并在爐內(nèi)廢鋼化清后采用爐門(mén)碳氧槍造泡沫渣；
精煉冶煉：造精煉白渣，調(diào)節(jié)氬氣壓力到0.3MPa～0.4MPa，加強(qiáng)鋼包底吹氬攪拌，氬氣流量為30～60L/min，使鋼中氣體不斷上浮排出；對(duì)鋼水進(jìn)行VD處理，真空度≤133Pa，抽真空時(shí)間≥13min，真空后取樣做氮分析，確保氮含量＜45ppm；
2)自耗電極澆注過(guò)程的去氮；
在自耗電極澆注時(shí)水口下方焊有氬保圈，氬保圈上有較多小氣孔，接通氬氣后形成氣幕，鋼流位于氣幕里面，氣幕有效隔離空氣；
3)電渣重熔過(guò)程中的去氮；
①電渣爐設(shè)煙罩，上面有氬氣接口，煙罩內(nèi)部有氬保圈，在重熔冶煉時(shí)通入氬氣，氬氣壓力0.3MPa～0.4MPa，結(jié)晶器內(nèi)充入氬氣，排出空氣；調(diào)節(jié)氬氣大于外界壓力，減少外部空氣進(jìn)入結(jié)晶器，形成保護(hù)氛圍；
②熔煉功率1100kwh～1300kwh，熔速13kg/min～14kg/min，埋弧20～40mm；
③對(duì)爐渣按0.3kg/t～0.5kg/t鋼每20～40分鐘分批加入脫氧劑脫氧；脫氧劑為鋁粉或Si-Ca粉；
電渣錠上取樣氮含量分析，其氮含量在100ppm以下。