[0018] 如圖1一圖3所示，包括鋼內襯短管1、聚胺脂密灌漿2、石棉油麻絲填充抹帶3、快干水泥倒角4、拼裝固定螺栓6及管內向外注漿管7。 [0019] 下面結合附圖描述本發(fā)明的排水管道鋼內襯局部修復技術的實施方式。 [0020] 如圖1一圖3所示，根據本發(fā)明實施例的排水管道鋼內襯局部修復結構，包括鋼內襯短管1、聚胺脂密灌漿2、石棉油麻絲填充抹帶3、快干水泥倒角4、管內向外鉆孔注漿管7，鋼內襯短管1設在待修管道5內，在待修管道5與鋼內襯短管1兩側縫隙處，用石棉油麻絲填充抹帶3將接口嵌實密封，再用快干水泥倒角4粉刷，待修管道5與鋼內襯短管1間用聚胺脂密灌漿2填充密實。 [0021] 本發(fā)明鋼內襯短管1可采用普通鋼板分塊卷制，亦可采用成品鋼管切割而成。 [0022] 本發(fā)明鋼內襯短管1考慮安裝方便及進入檢查井的可能，可分三塊運輸到待修管道內，每兩塊鋼板中心間夾角為120o，通過固定螺栓6進行拼裝固定，也可采用管內拼裝焊接。采用螺栓固定時，每個拼接處采用2個固定螺栓6拼裝固定，固定螺栓可采用M16不銹鋼螺栓，為了保證連接緊密，在每個拼接處的每兩片鋼套之間墊橡膠墊片。當采用焊接拼接時，應在焊接完成后表面進行防腐處理。 [0023] 鋼內襯短管1的外徑大小應根據待修管道5接口錯位后的有效內徑確定，宜比待修管道5接口錯位后的有效內徑小5cm，以保證鋼內襯短管1與待修管道5間能注入聚胺脂密灌漿。 [0024] 本發(fā)明鋼內襯短管1的壁厚為8～12mm，待修管道5管徑較大時取大值；鋼內襯短管1的長度為300～500mm，待修管道5接口錯位、脫節(jié)較大時取大值。 [0025] 本發(fā)明鋼內襯短管1材質可采用普通碳鋼，亦可采用不銹鋼，當采用普通碳鋼時需做防腐處理。具體防腐做法是先將制作成三塊弧形的半成品除銹并充分清理干凈，刷環(huán)氧鋅漆底漆二度，再刷環(huán)氧煤瀝青面漆二度，待其自然風干后運至現(xiàn)場。連接板處采用高強度水泥進行包封，全面保護鋼套環(huán)、鋼內襯不受污水中的酸堿侵蝕。 [0026] 本發(fā)明鋼內襯短管1與待修管道5間用聚胺脂密灌漿2填充密實。具體做法為在鋼內襯短管1兩側縫隙處，用石棉油麻絲填充抹帶3將接口嵌滿并用專門工具壓密、壓實，再用快干水泥倒角4粉刷，粉刷砂漿必須緊實、光滑，確保密封效果，同時預埋聚氨酯注漿管3根，兩側交叉布置，快干水泥倒角4粉刷坡度盡量緩和，確保流水的流暢。在預留的聚氨酯注漿縫內注入聚胺脂密灌漿2，漿液必須確保飽滿，達到密水最佳效果，漿液固定后，再切除外留注漿管，進行封閉處理。 [0027] 本發(fā)明通過管內向外鉆孔注漿管7由管內向外壓密注漿，加固管道外圍土體。具體做法為在待修管道5內縱向接口處兩側各40cm處環(huán)向斷面設注漿孔，待修管道5管徑d小于或等于Ф1600mm時布置4只注漿孔，待修管道5管徑d大于Ф1600mm時布置5只注漿孔，鉆孔采用小型鉆機引孔，孔徑為Ф3~5cm，成孔后及時插入管內向外鉆孔注漿管7，并封堵固定注漿管四周縫隙，不讓流砂涌入。管內向外鉆孔注漿管7長度根據加固范圍確定，可取40～60cm。壓密注漿加固范圍宜為待修管道5管底2m、管側1m、管頂0.5m，注漿壓力控制在0.25~0.6Mpa之間為宜。壓密注漿漿液宜采用水泥-水玻璃雙液，也可采用純水泥漿。當采用水泥-水玻璃雙液時，其重量配比宜為水泥:水玻璃=1:0.06，水泥標號不低于 42.5級。注漿時采用隔點交錯分層注漿，每次提升50cm，注漿完成確保漿液到位，不外滲后，割斷注漿管，密封注漿孔，確保不滲漏。