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一種貴金屬雪花紋制造方法

專利號
CN104593845B
公開日期
2015-10-21
申請人
海豐縣龍興機械科技有限公司(廣東省汕尾市海豐縣附城鎮(zhèn)城西海渡路南側(cè))
發(fā)明人
羅烈龍
IPC分類
C25D7/00; C25D5/34; C23G1/10
技術(shù)領(lǐng)域
貴金屬,金屬,雪花,輾壓,電解,清洗,烘烤,沸騰,晶格,沖壓成型
地域: 廣東省 廣東省汕尾市

摘要

本發(fā)明公開了一種貴金屬雪花紋制造方法,該方法通過對貴金屬進行多次高溫加熱、輾壓,以此將貴金屬制成所需的規(guī)格,然后再對貴金屬進行酸洗、電解,從而得到形成有雪花紋的貴金屬;通過這種方法,使得貴金屬的晶格能夠進行多次破裂重組,且晶格重組較為規(guī)則,使得晶格的大小基本趨向一致,從而提高了雪花紋的顯示效果。

說明書

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一種貴金屬雪花紋制造方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及一種雪花紋制造方法,特別涉及一種貴金屬的雪花紋制造方法。 背景技術(shù) [0002] 金銀等貴金屬材料常用于制作飾物,但單純的純金銀首飾難免有顯俗氣,所以通常都會進行特殊的加工處理,其中,在金銀材料表面制造雪花紋便是一種較為常用的方法; 而現(xiàn)有的雪花紋加工方法通常都采取一次加熱的方式進行加熱,在加熱過程中,貴金屬的晶格會進行破裂重組,但由于加熱過程中存在各種各樣的不可控性,所以重組后的晶格大小會產(chǎn)生不一致,而晶格大小的不一致將嚴重影響雪花紋的顯示效果。 發(fā)明內(nèi)容 [0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種貴金屬雪花紋制造方法,該方法能夠解決現(xiàn)有工藝容易導致晶格破碎的問題。 [0004] 為解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下: [0005] 一種貴金屬雪花紋制造方法,包括以下步驟: [0006] 步驟1,對貴金屬進行熔料,以制成貴金屬塊; [0007] 步驟2,將貴金屬塊烘烤至800℃至850℃,然后對貴金屬塊進行輾壓; [0008] 步驟3,重復步驟2對貴金屬塊進行輾壓,直至貴金屬塊被輾壓成所需的規(guī)格; [0009] 步驟4,對貴金屬塊進行沖壓成型; [0010] 步驟5,對沖壓成型后的貴金屬塊進行800℃至870℃的烘烤處理,烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進行冷卻處理; [0011] 步驟6,將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進行酸洗,酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進行清洗; [0012] 步驟7,將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進行酸洗,酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進行清洗; [0013] 步驟8,在清洗后的貴金屬塊表面進行電解處理; [0014] 步驟9,對電解后的貴金屬塊進行清洗處理。 [0015] 優(yōu)選的,在步驟2中,每次對貴金屬塊的輾壓厚度不得超過0.3mm。 [0016] 優(yōu)選的,在步驟2中,對貴金屬塊的烘烤時間為10至20分鐘。 [0017] 優(yōu)選的,在步驟5中,對貴金屬塊的烘烤時間為10至20分鐘。 [0018] 優(yōu)選的,在步驟5中,烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進行自然冷卻處理。 [0019] 優(yōu)選的,在步驟6中,將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進行酸洗5至15秒,且所述硫酸水中的硫酸與水的比例為1:1。 [0020] 優(yōu)選的,在步驟7中,將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進行酸洗5至10秒,且所述硝酸水中的硝酸與水的比例為4:1。 [0021] 優(yōu)選的,在步驟8中,電解使用的鍍液溫度不高于25℃,且電解的時間為5至10分鐘,電解的電壓為0.5V至2V。 [0022] 優(yōu)選的,在步驟9中,將電解后的貴金屬塊放入清潔劑中,并采用超聲波進行清洗,經(jīng)超聲波清洗后的貴金屬塊再用清水進行清洗。 [0023] 相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于: [0024] 1、通過重復實施步驟2和步驟3,使得貴金屬的晶格能夠進行多次破裂重組,且晶格在800℃至850℃內(nèi)的重組較為規(guī)則,使得晶格的大小基本趨向一致,從而提高了雪花紋的顯示效果;而且過大的壓力和過多的輾壓次數(shù)會使得晶格無法重組,所以在優(yōu)選方案中,每次對貴金屬塊的輾壓厚度不得超過0.3mm,能夠保證壓力不過大的情況下,以較少的輾壓次數(shù)對晶格實現(xiàn)重組; [0025] 2、在步驟6和7中進行酸洗,能夠清除貴金屬表面的雜質(zhì),使得貴金屬的表面更容易電解,以此提高電解效果;特別地,由于步驟6和7分別使用了兩種酸溶液進行酸洗,能夠避免單種酸溶液無法清洗部分雜質(zhì)的情況,大大提高了消除雜質(zhì)的能力; [0026] 3、在酸洗過程中,酸溶液的酸度過低,則無法溶解雜質(zhì),若酸度過高,則可能會腐蝕貴金屬,所以本發(fā)明在優(yōu)選方案中公開了兩種酸溶液的配比,即硫酸水中的硫酸與水的比例為1:1,硝酸水中的硝酸與水的比例為4:1,使用這兩種配比的酸溶液能夠最大限度清除雜質(zhì); [0027] 4、在電解的過程中,若溫度、電壓過高,則會造成電解面呈現(xiàn)為乳白色的天晶面,若電壓過小,則無法呈現(xiàn)結(jié)晶面,所以溫度、電壓的控制對雪花紋的形成尤為重要;故本發(fā)明在優(yōu)選方案中給出了優(yōu)選的溫度、電壓范圍值,即電解使用的鍍液溫度不高于25℃,電解的電壓為0.5V至2V,在這個電解環(huán)境下,便能保證雪花紋更好的形成; [0028] 5、通過本發(fā)明制造的雪花紋不容易出現(xiàn)氧化,即使氧化后也無需像現(xiàn)有金銀首飾那般需要退鍍、及重新電鍍,因為本發(fā)明并非僅僅在貴金屬表面形成雪花紋,實質(zhì)上經(jīng)輾壓后的貴金屬整體均已形成雪花晶格狀態(tài),估表面的雪花紋被氧化或消磨后,只需適當處理便能還原,如銀類只需浸泡洗銀水約一分鐘便能在其表面重現(xiàn)雪花紋,而金類只需重新電解便可。 具體實施方式 [0029] 下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。 [0030] 本發(fā)明所述的貴金屬雪花紋制造方法可參考一下實施例:

權(quán)利要求

1.一種貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1,對貴金屬進行熔料,以制成貴金屬塊;
步驟2,將貴金屬塊烘烤至800℃至850℃,然后對貴金屬塊進行輾壓;
步驟3,重復步驟2對貴金屬塊進行輾壓,直至貴金屬塊被輾壓成所需的規(guī)格;
步驟4,對貴金屬塊進行沖壓成型;
步驟5,對沖壓成型后的貴金屬塊進行800℃至870℃的烘烤處理,烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進行冷卻處理;
步驟6,將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水溶液內(nèi)進行酸洗,酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進行清洗;
步驟7,將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水溶液內(nèi)進行酸洗,酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進行清洗;
步驟8,在清洗后的貴金屬塊表面進行電解處理;
步驟9,對電解后的貴金屬塊進行清洗處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:在步驟2中,每次對貴金屬塊的輾壓厚度不得超過0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:在步驟2中,對貴金屬塊的烘烤時間為10至20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:在步驟5中,對貴金屬塊的烘烤時間為10至20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:在步驟5中,烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進行自然冷卻處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:在步驟6中,將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水溶液內(nèi)進行酸洗5至15秒,且所述硫酸水溶液中的硫酸與水的比例為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:步驟7,將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水溶液內(nèi)進行酸洗5至10秒,且所述硝酸水溶液中的硝酸與水的比例為4:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:在步驟8中,電解使用的鍍液溫度不高于25℃,且電解的時間為5至10分鐘,電解的電壓為0.5V至2V。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬雪花紋制造方法,其特征在于:在步驟9中,將電解后的貴金屬塊放入清潔劑中,并采用超聲波進行清洗,經(jīng)超聲波清洗后的貴金屬塊再用清水進行清洗。
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