[0031] 實施例一： [0032] 步驟1，對貴金屬進(jìn)行熔料，以制成貴金屬塊； [0033] 步驟2，將貴金屬塊烘烤至800℃，然后對貴金屬塊進(jìn)行輾壓； [0034] 步驟3，重復(fù)步驟2對貴金屬塊進(jìn)行輾壓，直至貴金屬塊被輾壓成所需的規(guī)格； [0035] 步驟4，對貴金屬塊進(jìn)行沖壓成型； [0036] 步驟5，對沖壓成型后的貴金屬塊進(jìn)行800℃的烘烤處理，烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行冷卻處理； [0037] 步驟6，將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0038] 步驟7，將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0039] 步驟8，在清洗后的貴金屬塊表面進(jìn)行電解處理； [0040] 步驟9，對電解后的貴金屬塊進(jìn)行清洗處理。 [0041] 實施例二： [0042] 步驟1，對貴金屬進(jìn)行熔料，以制成貴金屬塊； [0043] 步驟2，將貴金屬塊烘烤至850℃，然后對貴金屬塊進(jìn)行輾壓； [0044] 步驟3，重復(fù)步驟2對貴金屬塊進(jìn)行輾壓，直至貴金屬塊被輾壓成所需的規(guī)格； [0045] 步驟4，對貴金屬塊進(jìn)行沖壓成型； [0046] 步驟5，對沖壓成型后的貴金屬塊進(jìn)行800℃的烘烤處理，烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行冷卻處理； [0047] 步驟6，將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0048] 步驟7，將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0049] 步驟8，在清洗后的貴金屬塊表面進(jìn)行電解處理； [0050] 步驟9，對電解后的貴金屬塊進(jìn)行清洗處理。 [0051] 實施例三： [0052] 步驟1，對貴金屬進(jìn)行熔料，以制成貴金屬塊； [0053] 步驟2，將貴金屬塊烘烤至800℃，然后對貴金屬塊進(jìn)行輾壓； [0054] 步驟3，重復(fù)步驟2對貴金屬塊進(jìn)行輾壓，直至貴金屬塊被輾壓成所需的規(guī)格； [0055] 步驟4，對貴金屬塊進(jìn)行沖壓成型； [0056] 步驟5，對沖壓成型后的貴金屬塊進(jìn)行870℃的烘烤處理，烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行冷卻處理； [0057] 步驟6，將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0058] 步驟7，將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0059] 步驟8，在清洗后的貴金屬塊表面進(jìn)行電解處理； [0060] 步驟9，對電解后的貴金屬塊進(jìn)行清洗處理。 [0061] 實施例四： [0062] 步驟1，對貴金屬進(jìn)行熔料，以制成貴金屬塊； [0063] 步驟2，將貴金屬塊烘烤至850℃，然后對貴金屬塊進(jìn)行輾壓； [0064] 步驟3，重復(fù)步驟2對貴金屬塊進(jìn)行輾壓，直至貴金屬塊被輾壓成所需的規(guī)格； [0065] 步驟4，對貴金屬塊進(jìn)行沖壓成型； [0066] 步驟5，對沖壓成型后的貴金屬塊進(jìn)行870℃的烘烤處理，烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行冷卻處理； [0067] 步驟6，將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0068] 步驟7，將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行清洗； [0069] 步驟8，在清洗后的貴金屬塊表面進(jìn)行電解處理； [0070] 步驟9，對電解后的貴金屬塊進(jìn)行清洗處理。 [0071] 其中，為了更進(jìn)一步提高上述四個實施例雪花紋的制造效果，本發(fā)明的雪花紋制造方法還可以進(jìn)行如下改進(jìn)： [0072] 1、在步驟2中，對貴金屬塊的烘烤時間為10至20分鐘，且每次對貴金屬塊的輾壓厚度不得超過0.3mm； [0073] 2、在步驟5中，對貴金屬塊的烘烤時間為10至20分鐘，且烘烤結(jié)束后對貴金屬塊進(jìn)行自然冷卻處理。 [0074] 3、在步驟6中，將冷卻后的貴金屬塊放入沸騰后的硫酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗5至15秒，且所述硫酸水中的硫酸與水的比例為1:1。 [0075] 4、在步驟7中，將清洗后的貴金屬塊放入沸騰后的硝酸水內(nèi)進(jìn)行酸洗5至10秒，且所述硝酸水中的硝酸與水的比例為4:1。 [0076] 5、在步驟8中，電解使用的鍍液溫度不高于25℃，且電解的時間為5至10分鐘，電解的電壓為0.5V至2V。 [0077] 6、在步驟9中，將電解后的貴金屬塊放入清潔劑中，并采用超聲波進(jìn)行清洗，經(jīng)超聲波清洗后的貴金屬塊再用清水進(jìn)行清洗。 [0078] 綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點： [0079] 1、通過重復(fù)實施步驟2和步驟3，使得貴金屬的晶格能夠進(jìn)行多次破裂重組，且晶格在800℃至850℃內(nèi)的重組較為規(guī)則，使得晶格的大小基本趨向一致，從而提高了雪花紋的顯示效果；