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一種氨基甘油的制備方法

專利號
CN104610074B
公開日期
2016-03-16
申請人
宜興市陽洋塑料助劑有限公司(江蘇省無錫市宜興市官林鎮(zhèn)三木化工集中區(qū))
發(fā)明人
杭春濤; 徐銀芳
IPC分類
C07C213/04; C07C213/10; C07C215/10
技術(shù)領(lǐng)域
氨化,蒸餾,蒸餾釜,反應(yīng)釜,精餾,物料,水解,甲磺酸,冷凝,氣相
地域: 江蘇省 江蘇省無錫市

摘要

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)合成技術(shù),主要是針對氨基甘油產(chǎn)品而提供的一種氨基甘油的制備方法。本發(fā)明提供的一種氨基甘油的制備方法,采用環(huán)氧氯丙烷和氨水作為主要原料,在水解反應(yīng)及氨化反應(yīng)過程中分別使用雙組份催化劑,以及通過分段升溫水解反應(yīng)釜內(nèi)前后期反應(yīng)溫度,增加反應(yīng)的選擇性,減少副反應(yīng)的發(fā)生,提高反應(yīng)速率,縮短反應(yīng)時間,節(jié)省能耗。該制備方法具體操作流程為水解反應(yīng)、中和、蒸餾、氨化反應(yīng)、過濾、蒸餾、離心、精餾。同時本發(fā)明能夠使催化劑達到回收循環(huán)利用,節(jié)約成本的目的,而且本制備方法還具有安全性高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高等優(yōu)點。

說明書

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[0034] 將1.38kg的甲磺酸慢慢加入到190kg無離子純水中,混合均勻后抽入甲磺酸高位計量槽中。 [0035] 將3.1kg、質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸慢慢加入到380kg無離子純水中,混合均勻后抽入稀硫酸高位計量槽中。 [0036] 將1600kg原料環(huán)氧氯丙烷抽入3000L帶攪拌、機械密封的搪玻璃水解反應(yīng)釜中,然后分別將高位計量槽中115L甲磺酸水溶液、133L稀硫酸溶液加入到水解反應(yīng)釜中,采用邊攪拌邊加熱方法,溫度控制在58~62℃,攪拌35min后,滴加剩余甲磺酸水溶液,滴加時反應(yīng)溫度控制在80~85℃,滴加完成時間為1h,接著滴加剩余稀硫酸溶液,滴加時反應(yīng)溫度控制在100~105℃,滴加完成時間為2.8h,水解反應(yīng)完畢。 [0037] 水解反應(yīng)完畢后,冷卻水解反應(yīng)釜內(nèi)溫度至52℃,加入飽和碳酸鈉溶液進行中和,至釜內(nèi)物料不再產(chǎn)生氣泡為止,繼續(xù)攪拌18min,然后將水解反應(yīng)釜內(nèi)物料抽入搪玻璃蒸餾釜內(nèi),開啟夾套蒸汽加熱升溫,開啟真空進行負(fù)壓蒸餾,待真空度在-0.096MPa、氣相溫度低于92℃時的冷凝液進入前餾分接收罐,待真空度在-0.096~-0.1MPa、氣相溫度高于92℃的冷凝液進入合格3-氯-1,2-丙二醇接收罐,當(dāng)氣相溫度開始下降,冷凝液量減少,同時取樣分析3-氯-1,2-丙二醇含量低于99%時,冷凝液重新轉(zhuǎn)入前餾分接收罐,前餾分接收罐內(nèi)物料在下一次蒸餾時加入重新蒸餾利用。 [0038] 2、氨化反應(yīng) [0039] 將氨化催化劑1.17kgN-亞硝基二苯胺和0.59kg對苯二酚加入到50℃、5L的熱乙醇中,充分溶解。 [0040] 將800kg3-氯-1,2-丙二醇抽入5000L帶攪拌、機械密封的不銹鋼氨化反應(yīng)釜中,然后將3200L、質(zhì)量百分比濃度為25%的氨水、以及配制完成的氨化催化劑加入到氨化反應(yīng)釜中,采用邊攪拌邊加熱方法,溫度控制在45~50℃,壓力控制在0.18MPa時,反應(yīng) 1.5h,然后升溫至50~55℃,壓力控制在0.2MPa時,反應(yīng)2.5h,再升溫至55~60℃,壓力控制在0.25MPa時,反應(yīng)1h,氨化反應(yīng)完畢。 [0041] 氨化反應(yīng)完畢后,慢慢開啟氨化反應(yīng)釜的放空閥排壓,將多余氨排到氨吸收罐內(nèi),至氨化反應(yīng)釜內(nèi)無壓力時,將氨化反應(yīng)釜內(nèi)物料壓入過濾器后進入不銹鋼蒸餾釜,過濾器內(nèi)得到的催化劑N-亞硝基二苯胺固體料用無離子純水漂洗后重復(fù)利用。 [0042] 3、蒸餾 [0043] 物料轉(zhuǎn)入蒸餾釜后,開啟蒸餾釜夾套蒸汽進行加熱升溫,常壓(1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)蒸餾回收氨水,當(dāng)氣相溫度達101~102℃時,開啟真空泵機組進行負(fù)壓蒸餾,待釜內(nèi)溫度在115~120℃,接收罐上部視鏡中無冷凝流出時,停止蒸餾,接收罐內(nèi)低濃度氨水用于配制濃度25~27%的氨水使用。 [0044] 蒸餾完畢后,冷卻蒸餾釜內(nèi)物料溫度至55℃,蒸餾釜內(nèi)有固體析出,然后將蒸餾釜內(nèi)物料移入離心機進行離心分離,固體料(氯化銨)收集后處理,離心液進入不銹鋼精餾釜。 [0045] 4、精餾 [0046] 物料轉(zhuǎn)入精餾釜后,開啟精餾釜夾套蒸汽進行加熱升溫,同時開啟羅茨真空泵機組,待接收罐真空度達到-0.0998MPa后,在氣相溫度低于125℃的冷凝液進入前餾分接收罐,氣相溫度在125~132℃的冷凝液進入成品接收罐。前餾分接收罐內(nèi)物料在下一次精餾時加入重新精餾利用,成品接收罐中物料即為高純度氨基甘油(3-氨-1,2-丙二醇)。 [0047] 實施例3 [0048] 1、水解反應(yīng) [0049] 將1.18kg的甲磺酸慢慢加入到196kg無離子純水中,混合均勻后抽入甲磺酸高位計量槽中。 [0050] 將3.97kg、質(zhì)量百分比濃度為98%的硫酸慢慢加入到430kg無離子純水中,混合均勻后抽入稀硫酸高位計量槽中。 [0051] 將1700kg原料環(huán)氧氯丙烷抽入3000L帶攪拌、機械密封的搪玻璃水解反應(yīng)釜中,然后分別將高位計量槽中79L甲磺酸水溶液、216L稀硫酸溶液加入到水解反應(yīng)釜中,采用邊攪拌邊加熱方法,溫度控制在58~62℃,攪拌40min后,滴加剩余甲磺酸水溶液,滴加時反應(yīng)溫度控制在80~85℃,滴加完成時間為2h,接著滴加剩余稀硫酸溶液,滴加時反應(yīng)溫度控制在100~105℃,滴加完成時間為2.2h,水解反應(yīng)完畢。

權(quán)利要求

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