[0030] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述溫度控制系統(tǒng)包括保溫套和制冷制熱一體機(jī)；所述制冷制熱一體機(jī)采用油浴溫控，本發(fā)明之所以采用制冷制熱一體機(jī)主要是因?yàn)樵谌芙膺^(guò)程中需要啟動(dòng)超聲波分散儀來(lái)加速整個(gè)體系達(dá)到溶解平衡，超聲波分散儀工作過(guò)程中放出熱量，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的溫度的升高，因此本發(fā)明選用制冷制熱一體機(jī)來(lái)保證系統(tǒng)溫度的穩(wěn)定性，提高實(shí)驗(yàn)精確度；所述保溫套整體為可拆卸拼接式結(jié)構(gòu)，在拼接處安裝有卡扣，在所述保溫套上預(yù)留孔眼用于連接內(nèi)部管路。 [0031] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述保溫套包括保溫外殼和在所述保溫外殼內(nèi)設(shè)的盤管，所述盤管的進(jìn)口設(shè)置在保溫套的下部，所述盤管的出口設(shè)置在保溫套的上部。此處設(shè)計(jì)在于，用于溫控用油在所述盤管內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫度控制，外部包裹有保溫材料，并且保溫套溫控用油的進(jìn)口均設(shè)置在保溫套下部，出口設(shè)置在上部，提升溫度傳遞效率，提高溫控精確度。 [0032] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述微觀刻蝕玻璃模型的透明腔體的制備方法如下： [0033] 采用透明有機(jī)玻璃，利用現(xiàn)有光刻蝕技術(shù)，將兩塊同等大小的有機(jī)玻璃片內(nèi)表面刻蝕出一個(gè)長(zhǎng)方體凹槽，并在所述長(zhǎng)方體凹槽的一對(duì)對(duì)角處刻蝕出導(dǎo)流通路，導(dǎo)流通路的兩端分別為刻蝕有機(jī)玻璃片入口和出口，然后將上述兩塊有機(jī)玻璃片粘合。如若所待測(cè)樣品為固體，需在上述兩塊有機(jī)玻璃粘合前，稱取特定質(zhì)量的待測(cè)樣品提前放置于所述長(zhǎng)方形凹槽中再進(jìn)行粘合，以實(shí)現(xiàn)該測(cè)定裝置既能測(cè)定液體物質(zhì)在超臨界二氧化碳中的溶解度參數(shù)，又能測(cè)定固體物質(zhì)在超臨界二氧化碳中的溶解度參數(shù)的功能。 [0034] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述超聲波分散儀包括環(huán)形排列的多個(gè)超聲波發(fā)射探頭，頻率為15kHz～40kHz，功率為2000w。所述超聲波發(fā)射探頭與中間槽垂直布置，高度為1cm，并在中間槽上等間距環(huán)形排列，通過(guò)外部供電控制其工作。 [0035] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述圖像采集及分析系統(tǒng)中還加載有圖像二值化處理軟件： 通過(guò)顯微鏡攝像頭對(duì)溶解全過(guò)程圖像實(shí)時(shí)采集，利用圖像二值化處理軟件對(duì)所述圖像進(jìn)行二值化處理，最終按照現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比分析計(jì)算出待測(cè)樣品在超臨界二氧化碳中的溶解度參數(shù)。 [0036] 一種利用上述裝置測(cè)定待測(cè)樣品在超臨界二氧化碳中溶解度參數(shù)的方法，包括步驟如下： [0037] 1)將所述透明腔體放置于中間槽中、且位于超聲波分散儀上，所述刻蝕有機(jī)玻璃片的入口和出口分別對(duì)準(zhǔn)入口管路和出口管路；然后用埋頭螺釘28將不銹鋼環(huán)18緊固在中間槽22上，以保證透明腔體21與入口管路和出口管路間的密封性，并且可以將透明腔體 21固定，防止實(shí)驗(yàn)過(guò)程中移動(dòng)導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失??； [0038] 2)將頂蓋與中間槽緊固，將底蓋與中間槽緊固；用六角螺母11將頂蓋12與中間槽22緊固，底蓋31默認(rèn)已用六角螺母23與中間槽22緊固；密封圈15和16、26和27默認(rèn)已安裝于頂蓋12和底蓋31中，用于密封藍(lán)寶石玻璃20與頂蓋12和底蓋31；密封圈13、24默認(rèn)已放置于中間槽22的凹槽處，分別用于密封頂蓋12和底蓋31與中間槽22； [0039] 3)向所述環(huán)壓流體腔注入蒸餾水，用于調(diào)壓，使所述環(huán)壓流體腔內(nèi)壓力為1.5Mpa時(shí)，停止注入蒸餾水；開啟環(huán)壓流體注入閥門5和環(huán)壓流體排出閥門38，通過(guò)環(huán)壓流體注入閥門5向中間槽22的環(huán)壓流體腔19注入蒸餾水，待環(huán)壓流體排出閥門38有蒸餾水流出時(shí)，關(guān)閉環(huán)壓流體排出閥門38，繼續(xù)注入蒸餾水，待壓力為1.5Mpa時(shí)關(guān)閉環(huán)壓流體注入閥門5； [0040] 4)若待測(cè)樣品為液體時(shí)，則關(guān)閉待測(cè)樣品排出閥門，開啟待測(cè)樣品注入閥門，利用真空泵通過(guò)待測(cè)樣品注入閥門將透明腔體內(nèi)部長(zhǎng)方形凹槽抽真空，然后關(guān)閉待測(cè)樣品注入閥門；通過(guò)注射器與待測(cè)樣品注入閥門相連，利用透明腔體內(nèi)部的負(fù)壓，將注射器中的待測(cè)樣品吸入透明腔體中，然后關(guān)閉待測(cè)樣品注入閥門； [0041] 若待測(cè)樣品為固體時(shí)，由于測(cè)試待測(cè)樣品已內(nèi)置于透明腔體中，關(guān)閉待測(cè)樣品排出閥門和待測(cè)樣品注入閥門； [0042] 其中所述待測(cè)樣品的質(zhì)量m1； [0043] 5)開啟待測(cè)樣品注入閥門，將超臨界二氧化碳注入透明腔體中，注入過(guò)程中通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)透明腔體內(nèi)部壓力，并且通過(guò)向環(huán)壓流體腔中注入蒸餾水的方式調(diào)整環(huán)壓流體腔內(nèi)部壓力，使環(huán)壓流體腔內(nèi)部壓力始終比透明腔體內(nèi)部壓力高1.5MPa～2MPa； [0044] 7)當(dāng)透明腔體內(nèi)部壓力達(dá)到7MPa時(shí)，啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，設(shè)置試驗(yàn)溫度T，進(jìn)行循環(huán)油浴加熱，并同時(shí)開啟超聲波分散儀，進(jìn)行溫度平衡和溶解平衡；

(9)通過(guò)查表得到壓力P、溫度T下超臨界二氧化碳密度ρ，計(jì)算出透明腔體中超臨界二氧化碳質(zhì)量m2，從而計(jì)算得到溫度T和壓力P下該待測(cè)樣品在超臨界二氧化碳中的溶解度S：