[0034] 為滿足橫置燒結(jié)芯塊放置的要求在鉬舟的下部放置一塊鉬V型板，如圖3所示，在鉬舟的下部放置一塊鉬V型板，V型板與鉬舟緊密貼合，其厚度為2mm；在本實(shí)施例中，V型板的材料為鉬鑭合金，最高工作溫度為1800℃。 [0035] 沿鉬舟寬度方向在V型板的中間位置設(shè)置9條V形槽，每一條V型槽的間距為14mm，V形槽的夾角為90°，相鄰的V形槽之間采用R＝1mm的圓弧過渡結(jié)構(gòu)，這樣在生坯塊完成芯塊在舟內(nèi)的堆垛后生坯塊之間可以在舟內(nèi)可以形成良好的燒結(jié)氣氛，有利于達(dá)到芯塊所需要的燒結(jié)密度以及舟內(nèi)密度的均勻性要求。燒結(jié)舟內(nèi)除底層波紋板外不再使用鉬隔板，比堆垛豎置燒結(jié)減輕了燒結(jié)爐主推阻力，降低了鉬材消耗。 [0036] (2)確定芯塊生坯的參數(shù) [0037] 如圖1所示，采用的芯塊是圓柱體結(jié)構(gòu)，采用橫置燒結(jié)的芯塊在芯塊生坯成型時(shí)采用較高的生坯密度(5.90-6.10)g/cm3可以使芯塊生坯具有較好的強(qiáng)度，可以避免在芯塊豎直倒下為橫置狀態(tài)，以及輸送、放入鉬舟的過程中的損傷。因此，選取其密度為5.90～ 6.10g/cm3，高度為15.00～16.50mm，直徑為10.00mm，壓制完成后完成芯塊從豎直狀態(tài)到橫置狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，如圖2所示； [0038] (3)確定橫置燒結(jié)裝舟工藝 [0039] 如圖4～6所示，芯塊采用單行的方式裝入鉬舟，在鉬舟內(nèi)最底層逐行放置芯塊在鉬制波紋板V型槽內(nèi)，最底層裝9行芯塊，然后上一層裝10行芯塊，后續(xù)各層交替9行、10行裝舟；每行芯塊為15塊；鉬舟內(nèi)裝芯塊的層數(shù)為11～13。 [0040] 在鉬制波紋板V型槽內(nèi)放置芯塊時(shí)，芯塊從被釋放到墜落到V型槽的距離為4mm； [0041] (4)確定橫置燒結(jié)工藝 [0042] 橫置燒結(jié)采用連續(xù)推舟式燒結(jié)爐，在燒結(jié)溫度為1750℃的條件下停留410分鐘的生產(chǎn)工藝。