[0019] 這里對纏繞式電加熱系統(tǒng)的具體結構進行限定，云母帶緊貼管道壁面，電加熱絲纏繞于云母帶之上，保溫棉從外側包裹管道。通過改變加載在電加熱絲兩端的直流電源電壓，進而改變電加熱絲輸入的熱補償功率，使反應堆模擬體的出口溫度與蒸汽發(fā)生器的入口溫度相等或差值小于等于1℃，或者使反應堆模擬體的進口溫度與蒸汽發(fā)生器的出口溫度相等或差值小于等于1℃，則可補償熱損失，建立絕熱條件。 [0020] 進一步地，所述蒸汽發(fā)生器的出口端設有蒸汽發(fā)生器出口溫度測量裝置。 [0021] 進一步地，所述流量測量裝置為文丘里流量計。 [0022] 本發(fā)明的另一目的在于：提供一種控制反應堆一回路模擬試驗裝置熱邊界的方法，包括以下操作步驟， [0023] 步驟1)通過反應堆進口溫度測量裝置、反應堆出口溫度測量裝置、壓力測量裝置、流量測量裝置分別獲得反應堆模擬體的進出口溫度、系統(tǒng)壓力、流量數據； [0024] 步驟2)計算流體在反應堆模擬體中加熱功率； [0025] 步驟3)調節(jié)堆芯模擬體的電功率，使步驟2)計算獲得的反應堆模擬體的電加熱功率與調節(jié)后堆芯模擬體的電功率相等或相對誤差小于等于2％。 [0026] 上述操作方法主要通過調節(jié)堆芯模擬體的電功率來消除反應堆模擬體熱損失帶來的影響，使反應堆模擬體上的散熱損失得到補償，滿足絕熱邊界條件。 [0027] 進一步地，所述步驟2)中流體在反應堆模擬體中加熱功率計算方法為： [0028] Q實＝CpW(Tout-Tin) [0029] 其中，Cp為流體定壓比熱容，可由系統(tǒng)壓力及流體溫度求得；W為流量；Tin和Tout分別為反應堆模擬體進口溫度和出口溫度。 [0030] 進一步地，還包括以下操作步驟： [0031] 步驟1)測量反應堆模擬體的出口溫度、蒸汽發(fā)生器的入口溫度； [0032] 步驟2)調節(jié)纏繞式電加熱系統(tǒng)的直流電源電壓，改變電機熱絲輸入的熱補償功率，使反應堆模擬體出口溫度與蒸汽發(fā)生器入口溫度相等或蒸汽發(fā)生器出口溫度與反應堆模擬體入口溫度的溫度差小于等于1℃。 [0033] 本技術方案中所述的操作方法，調節(jié)纏繞式電加熱系統(tǒng)的輸出功率，使發(fā)熱部件的熱損失得到補償，建立絕熱條件。 [0034] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果： [0035] 1)本發(fā)明針對反應堆一回路模擬試驗裝置中的發(fā)熱部件和非發(fā)熱部件分別采用不同的方法進行熱補償，對于發(fā)熱部件反應堆模擬體，提高其發(fā)熱量來進行熱補償，而對于非發(fā)熱部件一回路管道、主循環(huán)泵、蒸汽發(fā)生器進出口腔室，采用電熱絲進行熱補償，從而建立起熱邊界條件。 [0036] 2)本發(fā)明采用的控制反應堆一回路模擬試驗裝置涉及到部件成本低、性能可靠。 [0037] 3)本發(fā)明所涉及到的熱邊界控制裝置，可實時測量熱補償情況，并基于此對試驗裝置熱邊界條件進行準確控制，將顯著提高試驗堆原型模擬的準確性及試驗結構應用于原型的有效性，具有較好的使用前景和市場價值。 附圖說明 [0038] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中： [0039] 圖1為本發(fā)明結構示意圖。 [0040] 圖2為本發(fā)明中纏繞式電加熱系統(tǒng)的結構示意圖； [0041] 附圖中標記及對應的零部件名稱： [0042] 1-管道，1-1—保溫棉，1-2—云母帶，1-3—管道壁，1-4—電加熱絲，2—主循環(huán)泵， 3—反應堆模擬體，4—堆芯模擬體，5—蒸汽發(fā)生器，6—流量測量裝置，7—反應堆進口溫度測量裝置，8—反應堆出口溫度測量裝置，9—壓力測量裝置，10—蒸汽發(fā)生器入口溫度測量裝置，11—蒸汽發(fā)生器出口溫度測量裝置。 具體實施方式 [0043] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。 [0044] 實施例1： [0045] 如圖1所示，本發(fā)明一種控制反應堆一回路模擬試驗裝置熱邊界的裝置，包括反應堆模擬體3、堆芯模擬體4，反應堆模擬體3上設有壓力測量裝置9，反應堆模擬體3的進口端分別設有反應堆進口溫度測量裝置7和流量測量裝置6，反應堆模擬體3的出口端設有反應堆出口溫度測量裝置8；還包括蒸汽發(fā)生器5，蒸汽發(fā)生器5的進口端設有蒸汽發(fā)生器入口溫度測量裝置10，蒸汽發(fā)生器5與反應堆模擬體3之間通過管道1連接。

步驟1)通過反應堆進口溫度測量裝置(7)、反應堆出口溫度測量裝置(8)、壓力測量裝置(9)、流量測量裝置(6)分別獲得反應堆模擬體(3)的進出口溫度、系統(tǒng)壓力、流量數據； 步驟2)計算流體在反應堆模擬體中加熱功率Q實，加熱功率計算方法為： Q實＝CpW(Tout-Tin) 其中，Cp為流體定壓比熱容，可由系統(tǒng)壓力及流體溫度求得；W為流量；Tin和Tout分別為反應堆模擬體進口溫度和出口溫度； 步驟3)調節(jié)堆芯模擬體(4)的電功率，使步驟2)計算獲得的反應堆模擬體的電加熱功率與該工況下堆芯模擬體(4)要達到的電功率相等或相對誤差小于等于2％； 通過調節(jié)纏繞式電加熱系統(tǒng)的輸出功率，使非發(fā)熱部件的熱損失得到補償，其具體步驟如下： 步驟4)測量反應堆模擬體(3)的出口溫度、蒸汽發(fā)生器(5)的入口溫度； 步驟5)調節(jié)纏繞式電加熱系統(tǒng)的直流電源電壓，改變電加熱絲(1-4)輸入的熱補償功率，使反應堆模擬體出口溫度與蒸汽發(fā)生器入口溫度、反應堆模擬體進口溫度與蒸汽發(fā)生器的出口溫度均相等或差值均小于等于1℃。