[0010] 一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼，船板鋼中各組分按質(zhì)量百分比計：C：0.020％～0.060％，Ni：1.50％～3.00％，Cu：1.00％～2.00％，Mo：0.10％～0.60％，Cr：0.20％～0.60％，Mn：0.80％～1.50％，Si：0.20％～0.50％，Nb：0.040％～0.080％，Ti： 0.005％～0.020％，Al：0.010％～0.050％，P≤0.006％，S≤0.001％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；船板鋼滿足焊接裂紋敏感性指數(shù)： [0011] Pcm＝C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.34。 [0012] 進(jìn)一步的，船板鋼中各組分按質(zhì)量百分比計：C：0.023％～0.037％，Ni：1.73％～ 2.01％，Cu：1.09％～1.76％，Mo：0.13％～0.367％，Cr：0.24％～0.36％，Mn：0.85％～ 1.13％，Si：0.24％～0.39％，Nb：0.043％～0.062％，Ti：0.0053％～0.012％，Al：0.012％～0.034％，P≤0.004％，S≤0.0008％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；船板鋼滿足焊接裂紋敏感性指數(shù)：Pcm＝C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.25。 [0013] 進(jìn)一步的，船板鋼中各組分按質(zhì)量百分比計：C：0.041％～0.056％，Ni：2.15％～ 2.87％，Cu：1.81％～1.93％，Mo：0.38％～0.57％，Cr：0.38％～0.52％，Mn：1.213％～ 1.479％，Si：0.41％～0.49％，Nb：0.065％～0.078％，Ti：0.013％～0.018％，Al：0.036％～0.048％，P≤0.003％，S≤0.0007％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；船板鋼滿足焊接裂紋敏感性指數(shù)：Pcm＝C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.32。 [0014] 本發(fā)明各元素的作用及配比依據(jù)如下： [0015] C：具有顯著的固溶強(qiáng)化效果，且能提高鋼的淬透性，但鋼中C含量增加對鋼低溫韌性及焊接性十分不利。因此本發(fā)明中采用超低碳設(shè)計，C含量控制在0.02～0.06wt.％。 [0016] Cu：本發(fā)明鋼的關(guān)鍵析出強(qiáng)化元素，Cu不依賴C、N元素即可在鋼中在回火時效過程中以納米團(tuán)簇形式析出從而產(chǎn)生顯著地析出強(qiáng)化作用，可彌補(bǔ)降低C而造成的強(qiáng)度損失，同時Cu還能提高鋼的耐海水腐蝕性能。為保證鋼具有一定的強(qiáng)度，本發(fā)明中Cu的含量控制在 1.00～2.00wt.％。 [0017] Ni：在時效過程中Ni和Cu形成復(fù)合析出相，Ni能促進(jìn)Cu的析出動力學(xué)，時效過程中能抑制富Cu相的粗化，從而增強(qiáng)Cu析出強(qiáng)化效果。此外，Ni還可提高鋼的淬透性和低溫韌性，同時具有一定的固溶強(qiáng)化作用，還能防止Cu的熱脆效應(yīng)，顯著改善含Cu鋼的表面熱裂紋傾向?？紤]到鋼的經(jīng)濟(jì)成本，本發(fā)明中Ni含量控制在1.50～3.00wt.％。 [0018] Mo：固溶Mo能顯著提高鋼的淬透性，還具有一定的固溶強(qiáng)化作用，同時Mo能夠提高回火穩(wěn)定性，顯著降低回火脆性。本發(fā)明中Mo含量控制在0.100～0.60wt.％。 [0019] Cr：固溶Cr能夠顯著提高鋼的淬透性(兼具降低Ac3溫度和提高過冷奧氏體穩(wěn)定性的作用)，同時Cr易形成致密氧化膜可顯著提高鋼的耐蝕性。本發(fā)明中Cr含量控制在0.20～ 0.60wt.％。 [0020] Mn：可顯著提高鋼的淬透性，同時具有一定的固溶強(qiáng)化作用，還可降低Ac3溫度，使得在非再結(jié)晶區(qū)軋制的溫度窗口更寬，但Mn含量過高時，鋼的耐蝕性能降低，且在焊接熱影響區(qū)易形成粗大的M/A島，嚴(yán)重影響焊接熱影響區(qū)的低溫韌性。本發(fā)明中Mn含量控制在 0.800～1.500wt.％。 [0021] Si：鋼中脫氧元素之一，同時硅也是非碳化物形成元素，以固溶形式存在于鋼基體中，具有一定的固溶強(qiáng)化作用，但過量的硅對鋼的低溫韌性不利，鋼的焊接冷裂紋、熱裂紋敏感性將增加，本發(fā)明Si含量控制為0.20～0.50wt.％。 [0022] Nb：高溫均熱時固溶的Nb能夠提高鋼的淬透性，形變誘導(dǎo)析出Nb能抑制形變奧氏體的再結(jié)晶，使得在非再結(jié)晶區(qū)軋制時，能獲得扁平奧氏體。Nb含量過低上述作用不顯著，含量過高對焊接熱影響區(qū)的韌性有損害作用。本發(fā)明中Nb含量控制在0.040～0.080wt.％。 [0023] Ti：強(qiáng)碳氮化物形成元素，微量的Ti可與鋼中N結(jié)合形成TiN，阻止均熱時奧氏體晶粒的長大，亦可在焊接熱影響區(qū)中阻止奧氏體晶粒的長大，從而改善焊接性。本發(fā)明中Ti含量控制在0.005～0.020wt.％。

0.41％～0.49％，Nb：0.065％～0.078％，Ti：0.013％～0.018％，Al：0.036％～0.048％，P≤0.003％，S≤0.0007％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述船板鋼滿足焊接裂紋敏感性指數(shù)：Pcm＝C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.32。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼，其特征在于，所述船板鋼的微觀組織中貝氏體體積分?jǐn)?shù)為76％～85％，馬氏體體積分?jǐn)?shù)為13％～19％，奧氏體體積分?jǐn)?shù)為6％～8％；上述組分之和為100％。 5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼的制造方法，其特征在于，具體工藝步驟為： (1)板坯連鑄：采取低過熱度澆注，澆注過熱度不大于20℃，采取輕壓下及電磁攪拌技術(shù)； (2)低溫再加熱：將連鑄坯進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度為1000～1150℃，保溫60～180min； (3)再結(jié)晶與非再結(jié)晶區(qū)兩階段大壓下軋制：在再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行2～5道次大壓下率軋制，開軋溫度：1000～1150℃，終軋溫度：980～1000℃，軋速不高于1.5m/s，每道次壓下量不低于15％；在非再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3～10道次大壓下率軋制，開軋溫度：920～1000℃，終軋溫度：850～900℃，軋速不高于1.5m/s，每道次壓下量不低于10％；所述兩階段大壓下軋制總壓縮比不低于8，在所述非再結(jié)晶區(qū)軋制時壓縮比不低于3； (4)直接淬火DQ：軋制結(jié)束后將鋼板快速傳送至在線淬火機(jī)進(jìn)行淬火，直接淬火溫度為 850～900℃，直接淬火后冷卻方式為水冷，水淬速度控制在1～2m/min，冷速≥20℃/s，鋼板表面終冷溫度不高于200℃； (5)兩相區(qū)淬火L：對直接淬火后的鋼板再次加熱至兩相區(qū)進(jìn)行二次淬火，淬火溫度為 740～780℃，保溫時間60～90min，上述兩相區(qū)是指奧氏體/鐵素體區(qū)； (6)回火熱處理：將二次淬火后的鋼板在熱處理爐中進(jìn)行回火，回火溫度為500～670℃，回火時間60～120min，回火后進(jìn)行空冷至室溫。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中，在再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3道次大壓下率軋制，開軋溫度：