[0024] Al：是強(qiáng)脫氧元素，還可與N結(jié)合形成AlN，有防止鋼的時(shí)效脆性及細(xì)化晶粒的作用。本發(fā)明中Al含量控制在0.010～0.050wt.％。 [0025] P和S：鋼中雜質(zhì)元素，對(duì)鋼的性能尤其是低溫韌性非常不利，本發(fā)明鋼中對(duì)其含量應(yīng)嚴(yán)格控制，分別不高于0.01wt.％和0.001wt.％。 [0026] 進(jìn)一步的，船板鋼的微觀組織主要由貝氏體、馬氏體、奧氏體構(gòu)成，其中貝氏體體積分?jǐn)?shù)為70％～90％，馬氏體體積分?jǐn)?shù)為10％～20％，奧氏體體積分?jǐn)?shù)為4％～10％；上述組分之和為100％。 [0027] 進(jìn)一步的，船板鋼的微觀組織中貝氏體體積分?jǐn)?shù)為76％～85％，馬氏體體積分?jǐn)?shù)為13％～19％，奧氏體體積分?jǐn)?shù)為6％～8％；上述組分之和為100％。 [0028] 一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼的制造方法，具體工藝步驟為： [0029] (1)板坯連鑄：低過熱度澆注，澆注過熱度不大于20℃，采取輕壓下及電磁攪拌技術(shù)，以減小鋼板心部偏析程度； [0030] (2)低溫再加熱：將連鑄坯進(jìn)行低溫加熱，使得鋼板具有較細(xì)小的奧氏體晶粒度，加熱溫度為1000～1150℃，保溫60～180min； [0031] (3)再結(jié)晶與非再結(jié)晶區(qū)兩階段大壓下軋制：在再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行2～5道次大壓下率軋制，開軋溫度：1000～1150℃，終軋溫度：980～1100℃，軋制時(shí)單道次壓下量大且軋速慢，使得鋼板具有較大的軋制滲透力，讓其表面發(fā)生再結(jié)晶的同時(shí)，讓其心部也最大程度地發(fā)生再結(jié)晶，一定程度上消除元素的偏析，控制軋速不高于1.5m/s，每道次壓下量不低于15％；在非再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3～10道次“低溫大壓下”軋制，開軋溫度：920～ 1000℃，終軋溫度：850～920℃。上述兩階段大壓下軋制總壓縮比不低于8，在非再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)壓縮比不低于3；軋后鋼板的奧氏體形貌呈扁平狀，扁平化奧氏體的晶界面積較等軸狀?yuàn)W氏體的晶界面積多，能為后續(xù)直接淬火時(shí)貝氏體/馬氏體相變提供更多的形核位置，從而使得貝氏體/馬氏體的亞結(jié)構(gòu)尺寸更細(xì)小，更為細(xì)小尺寸的亞結(jié)構(gòu)為板條束或板條塊，是鋼的強(qiáng)韌化控制單元，因此能大幅度提高鋼的強(qiáng)韌性，尤其是改善低溫韌性。 [0032] (4)直接淬火DQ：軋制結(jié)束后將鋼板快速傳送至在線淬火機(jī)進(jìn)行淬火，直接淬火溫度為850～920℃，水淬速度控制在1～2m/min，冷速≥20℃/s，鋼板表面終冷溫度不高于200℃； [0033] (5)兩相區(qū)淬火L：對(duì)淬火后的鋼板再次加熱至兩相區(qū)，加熱至兩相區(qū)后立即進(jìn)行二次淬火，淬火溫度為740～780℃，保溫時(shí)間60～90min，上述兩相區(qū)是指奧氏體/鐵素體區(qū)； [0034] (6)回火熱處理：將二次淬火后的鋼板在熱處理爐中進(jìn)行回火，回火溫度為500～ 670℃，回火時(shí)間60～120min，回火后進(jìn)行空冷至室溫；鋼中析出相大量彌散析出，起到顯著地沉淀強(qiáng)化作用，同時(shí)在貝氏體/馬氏體板條間形成一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體，可阻止裂紋的傳播或是吸收沖擊能量，從而顯著提高低溫韌性。 [0035] 進(jìn)一步的，步驟(3)中，在再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3道次大壓下率軋制，開軋溫度：1120℃，終軋溫度：1000℃，軋速：1.5m/s，每道次壓下量：21％；在非再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行5道次軋制，開軋溫度：950℃，終軋溫度：870℃，軋速：1.3m/s，每道次壓下量： 18.7％。 [0036] 進(jìn)一步的，步驟(4)中，直接淬火溫度：885℃，淬火時(shí)間：90min。 [0037] 進(jìn)一步的，步驟(5)中，二次淬火時(shí)冷卻方式為水冷；水淬速度控制在1～2m/min，冷速≥20℃/s，鋼板表面終冷溫度不高于200℃。 [0038] 進(jìn)一步的，步驟(5)中，淬火溫度：760℃，淬火時(shí)間：120min。 [0039] 進(jìn)一步的，步驟(6)中，回火溫度：654℃，回火時(shí)間：70min。 [0040] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： [0041] (1)本發(fā)明鋼板屈服強(qiáng)度≥590MPa，-84℃夏比V型缺口沖擊功(KV2-84℃)≥150J(單值)，且斷口纖維率(FA-84℃)≥60％(單值)。 [0042] (2)本發(fā)明鋼板的厚度截面性能穩(wěn)定，尤其是低溫韌性較為穩(wěn)定。 [0043] (3)與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝在保證低碳船板鋼具有優(yōu)良的高強(qiáng)高韌的匹配性，還具有較高的低溫沖擊斷口纖維率，使得鋼在低溫下服役時(shí)不易脆斷，更有安全保障。 附圖說明 [0044] 圖1為本發(fā)明鋼的掃描電鏡圖； [0045] 圖2為本發(fā)明鋼的軋制熱處理工藝圖； [0046] 圖3為本發(fā)明鋼中奧氏體體積分?jǐn)?shù)為4％時(shí)的X射線衍射測定結(jié)果示意圖。 具體實(shí)施方式 [0047] 下面結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

1120℃，終軋溫度：1000℃，軋速：1.5m/s，每道次壓下量：21％；在非再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行5道次大壓下率軋制，開軋溫度：950℃，終軋溫度：870℃，軋速：1.3m/s，每道次壓下量： 18.7％，所述非再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)的壓縮比為5。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)中，直接淬火溫度：885℃，淬火時(shí)間：90min。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)中，二次淬火時(shí)冷卻方式為水冷；水淬速度控制在1～2m/min，冷速≥20℃/s，鋼板表面終冷溫度不高于200℃。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)中，淬火溫度：760℃，淬火時(shí)間：120min；所述步驟(6)中，回火溫度：654℃，回火時(shí)間：70min。