一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼及制造方法
地域：
北京市
北京市海淀區(qū)
摘要
本發(fā)明提供一種貝氏體/馬氏體/奧氏體高韌易焊接船板鋼及制造方法，船板鋼中各組分按質量百分比計：C：0.020％～0.060％，Ni：1.50％～3.50％，Cu：1.00％～2.00％，Mo：0.10％～0.60％，Cr：0.20％～0.60％，Mn：0.80％～1.20％，Si：0.20％～0.50％，Nb：0.040％～0.080％，Ti：0.005％～0.020％，Al：0.010％～0.050％，P≤0.006％，S≤0.001％，余量為Fe及不可避免的雜質。超低碳船板鋼的制造方法為：板坯連鑄、低溫再加熱、再結晶與非再結晶區(qū)兩階段大壓下軋制、直接淬火DQ、雙相區(qū)淬火L、回火熱處理。本方法可顯著改善鋼的低溫韌性，?84℃夏比V型缺口沖擊功≥150J，且在20～57mm厚板的不同截面位置低溫韌性均勻，同時具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工藝簡單的特點。
說明書
[0048] 表1為本發(fā)明中的實施例中鋼的化學成分，按不同Ni、Cu含量共冶煉3爐，3爐鋼的碳含量均為低于0.06％的超低碳鋼；具體見表1。
[0049] 表1本發(fā)明中的實施例中鋼的化學成分(wt.％)
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[0051] 表2為本發(fā)明中的實施例與對比例中鋼的具體軋制工藝過程具體見表2。
[0052] 表3為本發(fā)明中的實施例與對比例中鋼的熱處理工藝過程，具體見表3。
[0053] 表4為本發(fā)明中的實施例與對比例中不同厚度規(guī)格鋼的力學性能，具體見表4。
[0054] 表2本發(fā)明中的實施例與對比例中鋼的具體軋制工藝過程
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[0056] 表3本發(fā)明中的實施例與對比例中鋼的熱處理工藝
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[0058] 表4本發(fā)明中的實施例與對比例中不同厚度規(guī)格鋼的力學性能
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[0060] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
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