[0015] 為解決上述技術(shù)問題，采用一種固體顆粒充分循環(huán)流動的方法。該方法采用任意一種固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器，包括變徑管6、球形浮塞14、弧形擋板15構(gòu)成的體系。初始階段，球形浮塞14由于重力卡于變徑管6下端縮徑處；當液體循環(huán)泵10打開后，液相推動球形浮塞14頂在變徑管6上端縮徑處，固體顆粒在球形浮塞14上端沉積；當球形浮塞14上端沉積的固體顆粒自重和球形浮塞14自重之和大于液相向上的推力時，固體顆粒頂開球形浮塞14下落；隨著固體顆粒下落，固體顆粒自重減小，球形浮塞14重新被液相頂回變徑管6上端縮徑處，固體顆粒繼續(xù)沉積；由于弧形擋板15的存在，使液流出口通道變窄，流速增加，在出口處形成負壓，將落入球形浮塞14下方的少量固體顆粒吸入水平管7完成循環(huán)?；⌒螕醢灞ＷC液相流道上部紊流，在邊界層易于剝離，促使固體顆粒被更好吸入。 [0016] 為解決上述技術(shù)問題，采用一種外循環(huán)式流化床換熱器內(nèi)固體顆粒的循環(huán)及計量方法。該方法采用任意一種固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器，固體顆粒從加料罐1中加入水平管7，在液相輸送下進入換熱器2，固體顆粒在換熱器2內(nèi)完成對換熱管壁的沖刷后進入液固分離器3，在液固分離器3內(nèi)液固兩相分離，不需計量時閥Ⅱ12、閥Ⅲ13關(guān)閉，閥Ⅰ11打開，固體顆粒經(jīng)過變徑管6后，在變徑管6、球形浮塞14、弧形擋板15構(gòu)成的體系內(nèi)完成固體顆粒循環(huán)；需要計量時閥Ⅰ11、閥Ⅲ13關(guān)閉，閥Ⅱ12打開，固體顆粒進入計量罐4，閥Ⅱ12關(guān)閉，閥Ⅰ11打開，固體顆粒進行計量，計量完成后閥Ⅲ13打開，固體顆粒進入下降管 5，在變徑管6、球形浮塞14、弧形擋板15構(gòu)成的體系內(nèi)完成固體顆粒循環(huán)。 [0017] 本發(fā)明的技術(shù)方案及方法中，所述液固分離器3可以是重力沉降式液固分離器和旋液式液固分離器中的任意一種。 [0018] 本發(fā)明的技術(shù)方案及方法中，以穩(wěn)定操作時單位時間內(nèi)計量罐4中固體顆粒質(zhì)量循環(huán)量來表征固體顆粒循環(huán)效果。計量罐4中固體顆粒質(zhì)量循環(huán)量計算方式為： [0019] 固體顆粒質(zhì)量循環(huán)量＝固體顆粒密度×計量罐刻度部分總體積×計量罐刻度讀數(shù)/時間。 [0020] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過采用一種包括變徑管6、球形浮塞14、弧形擋板15構(gòu)成的體系來實現(xiàn)固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器，取得了固體顆粒質(zhì)量循環(huán)量 427克/分鐘的較好技術(shù)效果。 附圖說明 [0021] 圖1為本發(fā)明所述固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器示意圖。 [0022] 圖2為本發(fā)明所述變徑管、球形浮塞、弧形擋板相對位置示意圖。 [0023] 圖1中，1為加料罐；2為換熱器；3為液固分離器；4為計量罐；5為下降管；6為變徑管；7為水平管；8為顆粒濾板；9為液體儲槽；10為液體循環(huán)泵；11為閥Ⅰ，12為閥Ⅱ，13為閥Ⅲ。加料罐1連接水平管7，水平管7和換熱器2下端進口相連，換熱器2出口連接液固分離器 3，液固分離器3出來兩路，一路液相經(jīng)過顆粒濾板8后進入液體儲槽9，由液體循環(huán)泵10循環(huán)回水平管7；另一路固相通過下降管5后進入變徑管6，完成循環(huán)后進入水平管7；固體顆粒需計量時，切換到閥12、計量罐4和閥13的管路，計量后進入下降管5。 [0024] 圖2中，5為下降管；6為變徑管；7為水平管；14為球形浮塞；15為弧形擋板。球形浮塞14設(shè)置在變徑管6內(nèi)，弧形擋板15一端固定在下降管5右管壁和水平管7上管壁交點處，另一端水平置于水平管7內(nèi)與水平管7下管壁形成液相流動通道。 [0025] 下面通過實施例和對比例對本發(fā)明作進一步闡述，但本發(fā)明的方法并不僅限于此。 具體實施方式 [0026] 下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明的方法。 [0027] 【實施例1】 [0028] 采用圖1所示固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器。該流化床換熱器內(nèi)設(shè) 123根換熱列管，每根管長1000mm，管徑為Φ22×1.5mm，管子呈正三角形排列。水平管管徑 50mm，下降管管徑25mm。固體顆粒為平均粒徑2mm的玻璃珠，固體顆粒在該流化床換熱器內(nèi)的平均體積固含率為3％。液相為水，流速為1m/s。計量罐刻度部分體積8升。擴徑后管徑 50mm，擴徑段長度50mm。球形浮塞密度為1.5kg/m3，直徑30mm?；⌒螕醢迮c水平管下管壁形成的液相流動通道高度為15mm，弧形擋板長度為100mm。該條件下，穩(wěn)定運行后，固體顆粒質(zhì)量循環(huán)量為411克/分鐘。 [0029] 【實施例2～13】 [0030] 采用圖1所示固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器。該流化床換熱器內(nèi)設(shè) 123根換熱列管，每根管長1000mm，管徑為Φ22×1.5mm，管子呈正三角形排列。水平管管徑

8.一種固體顆粒充分循環(huán)流動的方法，采用權(quán)利要求1-4中的任意一種固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器，包括變徑管(6)、球形浮塞(14)、弧形擋板(15)構(gòu)成的體系，其特征在于，初始階段球形浮塞(14)由于重力卡于變徑管(6)下端縮徑處，液體循環(huán)泵(10)打開后，液相推動球形浮塞(14)頂在變徑管(6)上端縮徑處，固體顆粒在球形浮塞(14)上端沉積，當球形浮塞(14)上端沉積的固體顆粒自重和球形浮塞(14)自重之和大于液相向上的推力時，固體顆粒頂開球形浮塞(14)下落；隨著固體顆粒下落，固體顆粒自重減小，球形浮塞(14)重新被液相頂回變徑管(6)上端縮徑處，固體顆粒繼續(xù)沉積；由于弧形擋板(15)的存在，使液流出口通道變窄，流速增加，在出口處形成負壓，將落入球形浮塞(14)下方的少量固體顆粒吸入水平管(7)完成循環(huán)。 9.一種外循環(huán)式流化床換熱器內(nèi)固體顆粒的循環(huán)及計量方法，采用權(quán)利要求1～7中的任意一種固體顆粒充分循環(huán)的外循環(huán)式流化床換熱器，其特征在于，固體顆粒從加料罐(1)中加入水平管(7)，在液相輸送下進入換熱器(2)，固體顆粒在換熱器(2)內(nèi)完成對換熱管壁的沖刷后進入液固分離器(3)，在液固分離器(3)內(nèi)液固兩相分離，不需計量時閥Ⅱ(12)、閥Ⅲ(13)關(guān)閉，閥Ⅰ(11)打開，固體顆粒經(jīng)過變徑管(6)后，在變徑管(6)、球形浮塞(14)、弧形擋板(15)構(gòu)成的體系內(nèi)完成固體顆粒循環(huán)；需要計量時閥Ⅰ(11)、閥Ⅲ(13)關(guān)閉，閥Ⅱ(12)打開，固體顆粒進入計量罐(4)，閥Ⅱ(12)關(guān)閉，閥Ⅰ(11)打開，固體顆粒進行計量，計量完成后閥Ⅲ(13)打開，固體顆粒進入下降管(5)，在變徑管(6)、球形浮塞(14)、弧形擋板(15)構(gòu)成的體系內(nèi)完成固體顆粒循環(huán)。