一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)及其組裝方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及大圓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)及其制造工藝。 背景技術(shù) [0002] 大圓機(jī)是由機(jī)架、供紗機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、潤滑除塵機(jī)構(gòu)、電氣控制機(jī)構(gòu)、牽拉卷取機(jī)構(gòu)和其他輔助裝置構(gòu)成。 [0003] 目前，授權(quán)公告號為CN2837327Y，授權(quán)公告日為2006年11月15日的中國專利公開了一種針織大圓機(jī)雙面機(jī)型上齒輪的軸向固定結(jié)構(gòu)，所述大鼎齒輪軸向固定，并在中間軸上設(shè)置撥盤組件，撥盤組件包括撥盤、撥盤套銷和銷子，撥盤設(shè)置在中間軸上，撥盤套銷與撥盤銷子活動連接。 [0004] 在該文件的背景技術(shù)中提到了現(xiàn)有大圓機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，中間軸炮筒安裝在大鼎上，中間軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在中間軸炮筒內(nèi)，大鼎齒輪直接固定安裝在中間軸上，且主傳動小齒輪與大鼎齒輪相嚙合以用于帶動大鼎齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動中間軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動。 [0005] 但是在這種大圓機(jī)傳動機(jī)構(gòu)中，因中間軸與大鼎的轉(zhuǎn)動連接處位于大鼎的中部，而主傳動小齒輪與大鼎齒輪相嚙合處位于大鼎的邊緣處，使得當(dāng)主傳動小齒輪帶動中間軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)，中間軸受到的扭力較大，造成中間軸在轉(zhuǎn)動時(shí)較為不穩(wěn)定，從而容易對編織面料時(shí)的精度造成影響。 發(fā)明內(nèi)容 [0006] 本發(fā)明的目的是提供一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，具有提高運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性的效果。 [0007] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，包括大鼎、位于大鼎內(nèi)的邊緣處且與主動軸聯(lián)動的主傳動小齒輪、大鼎齒輪、炮筒，所述大鼎邊緣處形成有呈環(huán)狀且橫截面呈“L”形的安裝座，所述安裝座的底壁上設(shè)置有多個呈圓周分布的耐磨片，所述安裝座遠(yuǎn)離所述大鼎中部的外壁上設(shè)置有多個呈圓周分布的耐磨皮，所述大鼎齒輪套設(shè)在所述安裝座上且與所述主傳動小齒輪相嚙合，所述大鼎齒輪的底壁擱置在多個所述耐磨片上且內(nèi)壁抵觸在多個所述耐磨皮上，所述大鼎齒輪上安裝有連接座，所述炮筒安裝在所述連接座上。 [0008] 通過采用上述方案，此時(shí)大鼎齒輪直接轉(zhuǎn)動連接在大鼎上，且大鼎齒輪與大鼎連接處在靠近大鼎邊緣，從而提高大鼎齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)的穩(wěn)定性；且此時(shí)因炮筒通過連接座連接在大鼎齒輪上，使得炮筒在轉(zhuǎn)動的受到的扭力相對較小，從而使得在針筒安裝在炮筒上時(shí)能提高針筒運(yùn)行穩(wěn)定性，最終提高面料的成品質(zhì)量；同時(shí)大鼎齒輪通過耐磨片以及耐磨皮擱置在安裝座上，能減小大鼎齒輪在轉(zhuǎn)動時(shí)的摩擦力。 [0009] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座遠(yuǎn)離所述大鼎中部的側(cè)壁上開設(shè)有用于供所述耐磨皮部分嵌入的凹槽，所述凹槽底部形成有粗糙的防滑層，所述耐磨皮由膠水粘合在所述凹槽內(nèi)。 [0010] 通過采用上述方案，耐磨片通過膠水粘合在凹槽內(nèi)，而凹槽的底部為粗糙的防滑層，從而當(dāng)膠水凝固后，能增加膠水與凹槽之間的接觸面積，從而提高對耐磨片的粘合效果；同時(shí)因凹槽底壁的防滑層較為毛糙，使得膠水不易在重量作用力聚集在凹槽的下方，使得膠水能較為均勻的粘合在耐磨皮與凹槽之間，提高耐磨片在粘合后的穩(wěn)定性。 [0011] 本發(fā)明的目的還在于提供一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)的組裝方法，具有提高耐磨皮安裝穩(wěn)定性的效果。 [0012] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括如下步驟： [0013] 步驟S1：通過無心磨床在大鼎上打磨后形成表面光滑的安裝座； [0014] 步驟S2：通過CNC加工中心在安裝座的側(cè)壁上開設(shè)多個以大鼎中軸線呈圓周分布的凹槽，通過鑿具在凹槽底部打磨形成粗糙的防滑層；通過膠水將耐磨皮粘合在凹槽內(nèi)并通過夾具進(jìn)行壓緊固定，待膠水完全凝固后取下夾具；通過立式磨機(jī)對多個耐磨皮進(jìn)行同心圓研磨處理，使得多個耐磨皮遠(yuǎn)離大鼎中部的端面均處于同一圓環(huán)面上； [0015] 步驟S3：通過螺絲將耐磨片固定連接在安裝座上，且螺栓的頭部不突出于耐磨片的上表面； [0016] 步驟S4：將大鼎齒輪套設(shè)在安裝座上，通過螺栓將連接座固定安裝在大鼎齒輪上，通過螺栓將炮筒固定安裝在連接座上，將大鼎固定安裝在大圓機(jī)的機(jī)架上時(shí)，主傳動小齒輪嵌入到大鼎內(nèi)且與大鼎齒輪相嚙合。 [0017] 通過采用上述方案，在通過膠水將耐磨皮粘合在凹槽內(nèi)時(shí)，通過夾具將耐磨皮壓緊固定在凹槽內(nèi)，耐磨皮能牢固的抵緊在凹槽內(nèi)，使得耐磨皮不易在膠水完成凝固時(shí)發(fā)生脫落或者安裝位置發(fā)生偏斜。 [0018] 本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾具包括靠近所述安裝座外壁的夾塊、靠近所述大鼎內(nèi)壁的調(diào)節(jié)塊、設(shè)置在所述夾塊與所述調(diào)節(jié)塊之間的連接桿、沿著所述大鼎的徑向螺紋連接在所述調(diào)節(jié)塊上且用于抵緊在所述大鼎內(nèi)壁上的調(diào)節(jié)螺桿，所述夾塊靠近所述安裝座外壁的端面與所述安裝座的外壁相配，所述調(diào)節(jié)塊靠近所述安裝座外壁的端面與所述大鼎的內(nèi)壁相配。

1.一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，包括大鼎（1）、位于大鼎（1）內(nèi)的邊緣處且與主動軸聯(lián)動的主傳動小齒輪（2）、大鼎齒輪（3）、炮筒（4），其特征在于：所述大鼎（1）邊緣處形成有呈環(huán)狀且橫截面呈“L”形的安裝座（11），所述安裝座（11）的底壁上設(shè)置有多個呈圓周分布的耐磨片（61），所述安裝座（11）遠(yuǎn)離所述大鼎（1）中部的外壁上設(shè)置有多個呈圓周分布的耐磨皮（62），所述大鼎齒輪（3）套設(shè)在所述安裝座（11）上且與所述主傳動小齒輪（2）相嚙合，所述大鼎齒輪（3）的底壁擱置在多個所述耐磨片（61）上且內(nèi)壁抵觸在多個所述耐磨皮（62）上，所述大鼎齒輪（3）上安裝有連接座（5），所述炮筒（4）安裝在所述連接座（5）上。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座（11）遠(yuǎn)離所述大鼎（1）中部的側(cè)壁上開設(shè)有用于供所述耐磨皮（62）部分嵌入的凹槽（12），所述凹槽（12）底部形成有粗糙的防滑層（13），所述耐磨皮（62）由膠水粘合在所述凹槽（12）內(nèi)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大圓機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)的組裝方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟S1：通過無心磨床在大鼎（1）上打磨后形成表面光滑的安裝座（11）； 步驟S2：通過CNC加工中心在安裝座（11）的側(cè)壁上開設(shè)多個以大鼎（1）中軸線呈圓周分布的凹槽（12），通過鑿具在凹槽（12）底部打磨形成粗糙的防滑層（13）；通過膠水將耐磨皮（62）粘合在凹槽（12）內(nèi)并通過夾具（7）進(jìn)行壓緊固定，待膠水完全凝固后取下夾具（7）；通過立式磨機(jī)對多個耐磨皮（62）進(jìn)行同心圓研磨處理，使得多個耐磨皮（62）遠(yuǎn)離大鼎（1）中部的端面均處于同一圓環(huán)面上； 步驟S3：通過螺絲將耐磨片（61）固定連接在安裝座（11）上，且螺栓的頭部不突出于耐磨片（61）的上表面； 步驟S4：將大鼎齒輪（3）套設(shè)在安裝座（11）上，通過螺栓將連接座（5）固定安裝在大鼎齒輪（3）上，通過螺栓將炮筒（4）固定安裝在連接座（5）上，將大鼎（1）固定安裝在大圓機(jī)的機(jī)架上時(shí)，主傳動小齒輪（2）嵌入到大鼎（1）內(nèi)且與大鼎齒輪（3）相嚙合。