[0031] 通過采用上述方案，通過夾具夾持固定耐磨皮后，通過將大鼎放置在旋轉裝置的主動輥以及從動輥上，驅(qū)動件驅(qū)動主動輥轉動時帶動大鼎進行轉動，同時因大鼎繞著其中心線轉，且大鼎的轉動平面又呈水平設置，從而使得在凹槽內(nèi)的膠水能均勻的分布在凹槽內(nèi)，避免膠水在重力作用下流動后造成局部膠水較多，局部膠水較少的情況，使得耐磨皮在能更加穩(wěn)定的粘合在凹槽內(nèi)。 [0032] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： [0033] 1、大鼎齒輪直接轉動連接在大鼎上，且大鼎齒輪與大鼎連接處在靠近大鼎邊緣，從而提高大鼎齒輪轉動時的穩(wěn)定性；且此時因炮筒通過連接座連接在大鼎齒輪上，使得炮筒在轉動的受到的扭力相對較小，從而使得在針筒安裝在炮筒上時能提高針筒運行穩(wěn)定性，最終提高面料的成品質(zhì)量；同時大鼎齒輪通過耐磨片以及耐磨皮擱置在安裝座上，能減小大鼎齒輪在轉動時的摩擦力； [0034] 2、耐磨皮通過膠水粘合在凹槽內(nèi)時通過夾具進行夾持，使得在膠水凝固的過程中，耐磨皮不會從安裝座的凹槽上脫落。 附圖說明 [0035] 圖1是實施例1的結構示意圖； [0036] 圖2是實施例1的結構爆炸圖； [0037] 圖3是實施例2中夾具的結構示意圖； [0038] 圖4是實施例2中限位裝置與夾具的結構示意圖； [0039] 圖5是實施例2中旋轉裝置的結構示意圖。 [0040] 附圖標記：1、大鼎；11、安裝座；12、凹槽；13、防滑層；2、主傳動小齒輪；3、大鼎齒輪；4、炮筒；5、連接座；61、耐磨片；62、耐磨皮；7、夾具；71、夾塊；72、調(diào)節(jié)塊；73、連接桿；74、調(diào)節(jié)螺桿；741、限位塊；8、限位裝置；81、限位架；811、限位部；82、限位盤；821、連接架；83、滑軌；84、驅(qū)動組件；841、驅(qū)動軸；842、驅(qū)動錐齒輪；843、從動軸；8431、連接套；8432、固定件；844、從動錐齒輪；9、旋轉裝置；91、基座；92、主動輥；93、從動輥；94、驅(qū)動件；95、限位板。 具體實施方式 [0041] 以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。 [0042] 實施例1：一種大圓機的傳動機構，如如1所示，包括大鼎1、大鼎齒輪3、主傳動小齒輪2、連接座5、炮筒4。 [0043] 如圖2所示，在大鼎1靠近邊緣處形成呈弧形且橫截面呈“L”形的安裝座11，安裝座 11上形成的直角夾口朝向遠離大鼎1中部的方向，在安裝座11遠離大鼎1中部的外壁上開設有12個以大鼎1中心線呈圓周陣列分布的凹槽12，在凹槽12的底部形成有粗糙的防滑層13，在凹槽12內(nèi)通過膠水粘合有耐磨皮62，且多個耐磨片61遠離大鼎1中部的端面均在同一圓周面上.在安裝座11位于靠近直角夾口處的上端面通過螺栓固定連接有12個耐磨片61，且 12個耐磨片61分別與12個耐磨片61分別一一對應，同時螺栓的頭部完全嵌入在耐磨片61中。 [0044] 如圖1和圖2所示，大鼎齒輪3套設在安裝座11上，且大鼎齒輪3的底壁擱置在12個耐磨片61上，大鼎齒輪3的內(nèi)壁與12個耐磨皮62相抵觸。連接座5的兩端通過螺栓固定連接在大鼎齒輪3的上端面，且連接座5的長度方向沿著大鼎齒輪3的徑向延伸；炮筒4固定連接在連接座5的下表面，且炮筒4的中心線與大鼎齒輪3的中心線相重合。主傳動小齒輪2固定連接在大圓機的主傳動軸上，且將大鼎1安裝在大圓機的機架上時，主傳動小齒輪2嵌入到大鼎1內(nèi)且與大鼎齒輪3相嚙合。 [0045] 實施原理：通過使得大鼎齒輪3直接轉動連接在大鼎1上，且大鼎齒輪3與大鼎1的轉動連接處靠近大鼎1的邊緣處，此時能增加大鼎齒輪3轉動時的穩(wěn)定性；且炮筒4通過連接座5固定連接在大鼎齒輪3上，使得炮筒4不會受到較大的扭力，從而提高炮筒4運轉時的穩(wěn)定性，最終提高安裝在炮筒4上的上針盤（圖中未示意）的運轉穩(wěn)定性。 [0046] 實施例2：一種大圓機的傳動機構的組裝方法，配合圖1和圖2，包括如下步驟S1到步驟S4。 [0047] 步驟S1：通過無心磨床在大鼎1上打磨后形成表面光滑的安裝座11。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種大圓機的傳動機構的組裝方法，其特征在于：所述從動軸（843）上靠近所述調(diào)節(jié)螺桿（74）一端滑移連接有連接套（8431），所述連接套（8431）與所述從動軸（843）之間設置有用于固定所述連接套（8431）的固定件（8432），所述調(diào)節(jié)螺桿（74）的端部嵌入在所述連接套（8431）內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿（74）的端部設置有滑移連接在所述連接套（8431）內(nèi)的限位塊（741）。 8.根據(jù)權利要求3所述的一種大圓機的傳動機構的組裝方法，其特征在于：在步驟S2通過膠水將耐磨皮（62）粘合在凹槽（12）中之前，通過油污清洗劑清洗大鼎（1）表面。 9.根據(jù)權利要求3所述的一種大圓機的傳動機構的組裝方法，其特征在于：在步驟S2通過夾具（7）夾持耐磨皮（62）之前，先通過防水紙覆蓋嵌入在凹槽（12）內(nèi)的耐磨皮（62），再通過夾具（7）將耐磨皮（62）以及防水紙夾緊在大鼎（1）上。 10.根據(jù)權利要求8所述的一種大圓機的傳動機構的組裝方法，其特征在于：在步驟S2通過夾具（7）壓緊固定耐磨皮（62）后，通過旋轉裝置（9）帶動大鼎（1）繞著其中心線進行轉動，且使得大鼎（1）的轉動平面呈水平設置，所述旋轉裝置（9）包括基座（91）、轉動連接在所述基座（91）上且沿著水平方向延伸的主動輥（92）、轉動連接在所述基座（91）上且中軸線與所述主動輥（92）的中軸線位于同一水平面上的從動輥（93）、驅(qū)動所述主動輥（92）轉動的驅(qū)動件（94）、兩個設置在所述基座（91）上且分別與大鼎（1）的兩側端面相抵觸的限位板（95），所述大鼎（1）的周側擱置在所述主動輥（92）以及所述從動輥（93）上。