用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)及使用方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明專利屬于機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)及使用方法。 背景技術(shù) [0002] 在高速切削加工技術(shù)中，高速切削刀具與主軸的連接及刀柄對刀具的夾持力的大小與定位精度的高低等問題處理不好，就會嚴重影響高速切削的可靠性及機床主軸的動平衡和加工精度。提高刀具系統(tǒng)的夾持精度，需要設(shè)法使得刀具的定位精密可靠，具有足夠的加持力，需要嚴格控制刀具系統(tǒng)的配合精度，加大夾持長度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計及合理選材。研究、設(shè)計和合理使用刀具與機床主軸、刀柄與刀具的連接裝置，是實現(xiàn)高速高效切削加工的重要條件。 [0003] 傳統(tǒng)的刀具系統(tǒng)僅依靠錐面定位難以滿足高接觸剛度和重復定位精度夾緊可靠的要求?，F(xiàn)有刀具與主軸連接的、KM、NC5等刀柄系統(tǒng)及其刀柄和刀具的連接系統(tǒng)，雖采用的兩面約束過定位的夾持系統(tǒng)使刀柄在主軸內(nèi)孔錐面和端面同時定位的連接方法，但是其存在加工精度指標及動平衡性能過高，結(jié)構(gòu)復雜，兼容性、連接剛度不足，價格昂貴等某些問題。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)和使用方法。本發(fā)明通過特定結(jié)構(gòu)的刀柄，特定結(jié)構(gòu)的連接件，盤形彈簧，墊片，7:24錐度的錐套等解決了以上存在的問題，具有連接可靠，兼容性強，定位精度可靠，結(jié)構(gòu)相對簡單等優(yōu)點。 [0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： [0006] 一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，包括機床主軸1，機床主軸1內(nèi)成形有貫通的腔體2，腔體2左側(cè)插入有機床拉桿3，右側(cè)插入有刀柄4；其特征在于，所述機床拉桿3外周成形有環(huán)槽31，環(huán)槽31左側(cè)成形有第一斜面32，右側(cè)成形有第二斜面33，第二斜面33連接有第十一斜面34；環(huán)槽31內(nèi)套設(shè)有連接件?5，連接件5包括左側(cè)的環(huán)狀連接件 54，環(huán)狀連接件54連接有錐狀連接件55，錐狀連接件55右側(cè)向上凸起成形有卡環(huán)56；刀柄4內(nèi)腔內(nèi)凸成形有與卡環(huán)56配合的內(nèi)凸環(huán)41；環(huán)狀連接件54左側(cè)外凸成形有外凸環(huán)51，腔體2內(nèi)凹成形有與外凸環(huán)51配合的凹槽； [0007] 環(huán)狀連接件54左側(cè)外周成形有與第一斜面32配合的第三斜面?52，第一斜面32連接有與機床拉桿3配合的第一平行接觸面53；第一平行接觸面53連接有第四斜面57；錐狀連接件55內(nèi)側(cè)形成與第四斜面57配合的第五斜面58，第五斜面58連接有第二平行接觸面59，第二平行接觸面59連接有第七斜面510；第七斜面510連接有第八斜面511；錐狀連接件55外側(cè)成形有第九斜面512；卡環(huán)56?左側(cè)成形有與第九斜面512相連的第十斜面513；第四斜面 57的長度短于第二平行接觸面59和第七斜面510之和； [0008] 所述機床主軸1與刀柄4之間設(shè)置有外周為錐形的錐套6，錐套6外周為錐形，錐套6內(nèi)環(huán)面包括左端圓柱面61，左端圓柱面61?連接有中部第一錐形面62，第一錐形面62連接右側(cè)有第二錐形面?63； [0009] 機床主軸1的端面與刀柄4的端面之間安裝有墊圈7，墊圈7?與刀柄4之間安裝有盤形彈簧8，刀柄4上成形有放置盤形彈簧8?的槽體。 [0010] 進一步的改進，所述機床拉桿3內(nèi)腔上外凹成形有環(huán)狀凹槽35。 [0011] 進一步的改進，所述第一斜面32與環(huán)槽31的軸線夾角為45°。 [0012] 進一步的改進，所述第四斜面57配合的第五斜面58的夾角為?120°。 [0013] 進一步的改進，所述錐套6外周的錐度為8:24。 [0014] 一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟： [0015] 步驟一、將機床主軸1、機床拉桿3、刀柄4、連接件5、錐套6、墊圈?7和盤形彈簧8組裝到一起； [0016] 步驟二、拉動機床拉桿3將連接件5的右端向上頂起，刀柄4的左端的位置將限制連接件5的運動，形成準確定位，在拉緊力的作用下，連接件5通過彈性變形實現(xiàn)側(cè)面與端面的雙面約束定位。 附圖說明 [0017] 圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)組裝示意圖； [0018] 圖2為本發(fā)明的使用結(jié)構(gòu)示意圖； [0019] 圖3為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖； [0020] 圖4為機床拉桿的示意圖； [0021] 圖5為錐套的機構(gòu)示意圖。 具體實施方式 [0022] 實施例1 [0023] 本發(fā)明專利具體結(jié)構(gòu)如圖1-5所示： [0024] 本發(fā)明主要由特定結(jié)構(gòu)的刀柄，盤形彈簧，墊片，7:24錐度的錐套，機床拉桿，機床主軸，連接件組成。特定結(jié)構(gòu)的錐套具有不同的區(qū)域，包括左端圓柱面、第一錐形面和第二錐形面，刀柄為通常的7：24錐度?？捎糜谥鬏S轉(zhuǎn)速在15000-45000rpm/min的高速加工。 [0025] 墊圈和盤形彈簧固定在刀柄上，刀柄內(nèi)有主軸，此為刀柄端。機床拉缸，機床主軸，連接件，錐套為機床連接端。

1.一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，包括機床主軸(1)，機床主軸(1)內(nèi)成形有貫通的腔體(2)，腔體(2)左側(cè)插入有機床拉桿(3)，右側(cè)插入有刀柄(4)；其特征在于，所述機床拉桿(3)外周成形有環(huán)槽(31)，環(huán)槽(31)左側(cè)成形有第一斜面(32)，右側(cè)成形有第二斜面(33)，第二斜面(33)連接有第十一斜面(34)；環(huán)槽(31)內(nèi)套設(shè)有連接件(5)，連接件(5)包括左側(cè)的環(huán)狀連接件(54)，環(huán)狀連接件(54)連接有錐狀連接件(55)，錐狀連接件(55)右側(cè)向上凸起成形有卡環(huán)(56)；刀柄(4)內(nèi)腔內(nèi)凸成形有與卡環(huán)(56)配合的內(nèi)凸環(huán)(41)；環(huán)狀連接件(54)左側(cè)外凸成形有外凸環(huán)(51)，腔體(2)內(nèi)凹成形有與外凸環(huán)(51)配合的凹槽； 環(huán)狀連接件(54)左側(cè)外周成形有與第一斜面(32)配合的第三斜面(52)，第一斜面(32)連接有與機床拉桿(3)配合的第一平行接觸面(53)；第一平行接觸面(53)連接有第四斜面(57)；錐狀連接件(55)內(nèi)側(cè)形成與第四斜面(57)配合的第五斜面(58)，第五斜面(58)連接有第二平行接觸面(59)，第二平行接觸面(59)連接有第七斜面(510)；第七斜面(510)連接有第八斜面(511)；錐狀連接件(55)外側(cè)成形有第九斜面(512)；卡環(huán)(56)左側(cè)成形有與第九斜面(512)相連的第十斜面(513)；第四斜面(57)的長度短于第二平行接觸面(59)和第七斜面(510)之和； 所述機床主軸(1)與刀柄(4)之間設(shè)置有外周為錐形的錐套(6)，錐套(6)外周為錐形，錐套(6)內(nèi)環(huán)面包括左端圓柱面(61)，左端圓柱面(61)連接有中部第一錐形面(62)，第一錐形面(62)連接右側(cè)有第二錐形面(63)； 機床主軸(1)的端面與刀柄(4)的端面之間安裝有墊圈(7)，墊圈(7)與刀柄(4)之間安裝有盤形彈簧(8)，刀柄(4)上成形有放置盤形彈簧(8)的槽體。 2.如權(quán)利要求1所述的用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，其特征在于，所述機床拉桿(3)內(nèi)腔上外凹成形有環(huán)狀凹槽(35)。 3.如權(quán)利要求1所述的用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，其特征在于，所述第一斜面(32)與環(huán)槽(31)的軸線夾角為45°。