用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)及使用方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明專利屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)及使用方法。 背景技術(shù) [0002] 在高速切削加工技術(shù)中，高速切削刀具與主軸的連接及刀柄對(duì)刀具的夾持力的大小與定位精度的高低等問題處理不好，就會(huì)嚴(yán)重影響高速切削的可靠性及機(jī)床主軸的動(dòng)平衡和加工精度。提高刀具系統(tǒng)的夾持精度，需要設(shè)法使得刀具的定位精密可靠，具有足夠的加持力，需要嚴(yán)格控制刀具系統(tǒng)的配合精度，加大夾持長度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及合理選材。研究、設(shè)計(jì)和合理使用刀具與機(jī)床主軸、刀柄與刀具的連接裝置，是實(shí)現(xiàn)高速高效切削加工的重要條件。 [0003] 傳統(tǒng)的刀具系統(tǒng)僅依靠錐面定位難以滿足高接觸剛度和重復(fù)定位精度夾緊可靠的要求。現(xiàn)有刀具與主軸連接的、KM、NC5等刀柄系統(tǒng)及其刀柄和刀具的連接系統(tǒng)，雖采用的兩面約束過定位的夾持系統(tǒng)使刀柄在主軸內(nèi)孔錐面和端面同時(shí)定位的連接方法，但是其存在加工精度指標(biāo)及動(dòng)平衡性能過高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，兼容性、連接剛度不足，價(jià)格昂貴等某些問題。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)和使用方法。本發(fā)明通過特定結(jié)構(gòu)的刀柄，特定結(jié)構(gòu)的連接件，盤形彈簧，墊片，7:24錐度的錐套等解決了以上存在的問題，具有連接可靠，兼容性強(qiáng)，定位精度可靠，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單等優(yōu)點(diǎn)。 [0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： [0006] 一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，包括機(jī)床主軸1，機(jī)床主軸1內(nèi)成形有貫通的腔體2，腔體2左側(cè)插入有機(jī)床拉桿3，右側(cè)插入有刀柄4；其特征在于，所述機(jī)床拉桿3外周成形有環(huán)槽31，環(huán)槽31左側(cè)成形有第一斜面32，右側(cè)成形有第二斜面33，第二斜面33連接有第十一斜面34；環(huán)槽31內(nèi)套設(shè)有連接件?5，連接件5包括左側(cè)的環(huán)狀連接件 54，環(huán)狀連接件54連接有錐狀連接件55，錐狀連接件55右側(cè)向上凸起成形有卡環(huán)56；刀柄4內(nèi)腔內(nèi)凸成形有與卡環(huán)56配合的內(nèi)凸環(huán)41；環(huán)狀連接件54左側(cè)外凸成形有外凸環(huán)51，腔體2內(nèi)凹成形有與外凸環(huán)51配合的凹槽； [0007] 環(huán)狀連接件54左側(cè)外周成形有與第一斜面32配合的第三斜面?52，第一斜面32連接有與機(jī)床拉桿3配合的第一平行接觸面53；第一平行接觸面53連接有第四斜面57；錐狀連接件55內(nèi)側(cè)形成與第四斜面57配合的第五斜面58，第五斜面58連接有第二平行接觸面59，第二平行接觸面59連接有第七斜面510；第七斜面510連接有第八斜面511；錐狀連接件55外側(cè)成形有第九斜面512；卡環(huán)56?左側(cè)成形有與第九斜面512相連的第十斜面513；第四斜面 57的長度短于第二平行接觸面59和第七斜面510之和； [0008] 所述機(jī)床主軸1與刀柄4之間設(shè)置有外周為錐形的錐套6，錐套6外周為錐形，錐套6內(nèi)環(huán)面包括左端圓柱面61，左端圓柱面61?連接有中部第一錐形面62，第一錐形面62連接右側(cè)有第二錐形面?63； [0009] 機(jī)床主軸1的端面與刀柄4的端面之間安裝有墊圈7，墊圈7?與刀柄4之間安裝有盤形彈簧8，刀柄4上成形有放置盤形彈簧8?的槽體。 [0010] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)床拉桿3內(nèi)腔上外凹成形有環(huán)狀凹槽35。 [0011] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一斜面32與環(huán)槽31的軸線夾角為45°。 [0012] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第四斜面57配合的第五斜面58的夾角為?120°。 [0013] 進(jìn)一步的改進(jìn)，所述錐套6外周的錐度為8:24。 [0014] 一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟： [0015] 步驟一、將機(jī)床主軸1、機(jī)床拉桿3、刀柄4、連接件5、錐套6、墊圈?7和盤形彈簧8組裝到一起； [0016] 步驟二、拉動(dòng)機(jī)床拉桿3將連接件5的右端向上頂起，刀柄4的左端的位置將限制連接件5的運(yùn)動(dòng)，形成準(zhǔn)確定位，在拉緊力的作用下，連接件5通過彈性變形實(shí)現(xiàn)側(cè)面與端面的雙面約束定位。 附圖說明 [0017] 圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)組裝示意圖； [0018] 圖2為本發(fā)明的使用結(jié)構(gòu)示意圖； [0019] 圖3為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖； [0020] 圖4為機(jī)床拉桿的示意圖； [0021] 圖5為錐套的機(jī)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式 [0022] 實(shí)施例1 [0023] 本發(fā)明專利具體結(jié)構(gòu)如圖1-5所示： [0024] 本發(fā)明主要由特定結(jié)構(gòu)的刀柄，盤形彈簧，墊片，7:24錐度的錐套，機(jī)床拉桿，機(jī)床主軸，連接件組成。特定結(jié)構(gòu)的錐套具有不同的區(qū)域，包括左端圓柱面、第一錐形面和第二錐形面，刀柄為通常的7：24錐度。可用于主軸轉(zhuǎn)速在15000-45000rpm/min的高速加工。 [0025] 墊圈和盤形彈簧固定在刀柄上，刀柄內(nèi)有主軸，此為刀柄端。機(jī)床拉缸，機(jī)床主軸，連接件，錐套為機(jī)床連接端。

1.一種用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，包括機(jī)床主軸(1)，機(jī)床主軸(1)內(nèi)成形有貫通的腔體(2)，腔體(2)左側(cè)插入有機(jī)床拉桿(3)，右側(cè)插入有刀柄(4)；其特征在于，所述機(jī)床拉桿(3)外周成形有環(huán)槽(31)，環(huán)槽(31)左側(cè)成形有第一斜面(32)，右側(cè)成形有第二斜面(33)，第二斜面(33)連接有第十一斜面(34)；環(huán)槽(31)內(nèi)套設(shè)有連接件(5)，連接件(5)包括左側(cè)的環(huán)狀連接件(54)，環(huán)狀連接件(54)連接有錐狀連接件(55)，錐狀連接件(55)右側(cè)向上凸起成形有卡環(huán)(56)；刀柄(4)內(nèi)腔內(nèi)凸成形有與卡環(huán)(56)配合的內(nèi)凸環(huán)(41)；環(huán)狀連接件(54)左側(cè)外凸成形有外凸環(huán)(51)，腔體(2)內(nèi)凹成形有與外凸環(huán)(51)配合的凹槽； 環(huán)狀連接件(54)左側(cè)外周成形有與第一斜面(32)配合的第三斜面(52)，第一斜面(32)連接有與機(jī)床拉桿(3)配合的第一平行接觸面(53)；第一平行接觸面(53)連接有第四斜面(57)；錐狀連接件(55)內(nèi)側(cè)形成與第四斜面(57)配合的第五斜面(58)，第五斜面(58)連接有第二平行接觸面(59)，第二平行接觸面(59)連接有第七斜面(510)；第七斜面(510)連接有第八斜面(511)；錐狀連接件(55)外側(cè)成形有第九斜面(512)；卡環(huán)(56)左側(cè)成形有與第九斜面(512)相連的第十斜面(513)；第四斜面(57)的長度短于第二平行接觸面(59)和第七斜面(510)之和； 所述機(jī)床主軸(1)與刀柄(4)之間設(shè)置有外周為錐形的錐套(6)，錐套(6)外周為錐形，錐套(6)內(nèi)環(huán)面包括左端圓柱面(61)，左端圓柱面(61)連接有中部第一錐形面(62)，第一錐形面(62)連接右側(cè)有第二錐形面(63)； 機(jī)床主軸(1)的端面與刀柄(4)的端面之間安裝有墊圈(7)，墊圈(7)與刀柄(4)之間安裝有盤形彈簧(8)，刀柄(4)上成形有放置盤形彈簧(8)的槽體。 2.如權(quán)利要求1所述的用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)床拉桿(3)內(nèi)腔上外凹成形有環(huán)狀凹槽(35)。 3.如權(quán)利要求1所述的用于高速銑削加工的高效精密定位的工具系統(tǒng)，其特征在于，所述第一斜面(32)與環(huán)槽(31)的軸線夾角為45°。