[0010] 本發(fā)明進一步提供了刀箱的具體結(jié)構(gòu)，具體的，刀組體包括與立柱箱體的側(cè)部和后部滑動配合的三個板件，其中的左右兩個板件上固定連接有矩形長板，矩形長板上設(shè)有定位底板、抵緊氣缸板和輔助板，定位底板上通過連接組件與定盤固定連接，定盤上可轉(zhuǎn)動的設(shè)有動盤，動盤上固定設(shè)有刀箱，刀箱具有一個開口，刀箱內(nèi)設(shè)有橫向板件，橫向板件的下板面上設(shè)有橫向滑軌，橫向板件的上板面上設(shè)有橫向驅(qū)動電機，橫向滑軌上設(shè)有橫向滑塊，橫向滑塊與縱向板件相連，縱向板件的下板面上設(shè)有縱向滑軌，的縱向板件的上板面上設(shè)有縱向驅(qū)動電機，縱向滑軌上設(shè)有縱向滑塊，縱向滑塊上固定有刀座，刀座穿出開口，刀座上可拆卸的設(shè)有切割刀頭，刀箱的外部設(shè)有電機開關(guān)和緊急復(fù)位按鈕。 [0011] 進一步的，抵緊氣缸板位于定位底板的一側(cè)，抵緊氣缸板上固定設(shè)有抵緊氣缸，抵緊氣缸的伸縮桿穿過抵緊氣缸板能夠與動盤的一側(cè)端面相抵，輔助板位于定位底板的另一側(cè)，輔助板上設(shè)有螺孔，備用抵緊螺桿穿過螺孔能夠與動盤的另一側(cè)端面相抵，定位底板上還設(shè)有伸縮桿定位板，伸縮桿定位板上設(shè)有伸縮桿能夠穿過的通孔。 [0012] 該機構(gòu)為一種對棒材或管材覆膜切口的切割機構(gòu)，可以對棒材或管材表面包覆的塑料和/或膠皮覆膜進行切口操作，包括夾持裝置、移動裝置、支撐裝置、定位裝置、切刀裝置，能夠高精度的對覆膜進行操作，不會損傷棒材或管材的表面，操作方便，自動化程度高，切口效果好，為后續(xù)的去除覆膜工序打下了良好的基礎(chǔ)。 附圖說明 [0013] 圖1-3為本發(fā)明實施例一的切割機構(gòu)整體示意圖。 [0014] 圖4為本發(fā)明的實施例一的切割機構(gòu)俯視示意圖。 [0015] 圖5為本發(fā)明的實施例一的切割機構(gòu)的工作示意圖。 [0016] 圖6-7為本發(fā)明的夾持裝置、移動裝置、支撐裝置和定位裝置綜合示意圖。 [0017] 圖8為本發(fā)明的夾持裝置、移動裝置細(xì)節(jié)示意圖。 [0018] 圖9為本發(fā)明實施例二的切割機構(gòu)整體示意圖。 [0019] 圖10-11為本發(fā)明實施例二的切刀裝置整體示意圖。 [0020] 圖12為本發(fā)明實施例二的切刀裝置細(xì)節(jié)示意圖。 具體實施方式 [0021] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。 [0022] 以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。 [0023] 下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。 [0024] 實施例一 [0025] 該用于棒材或管材切口的切割機構(gòu)包括支架1，支架1上設(shè)有夾持裝置2、移動裝置 3、支撐裝置4、定位裝置5、切刀裝置6，夾持裝置箱體2-1設(shè)于移動裝置3上，支撐裝置4位于移動裝置3的前端，定位裝置5位于支撐裝置4的前端，切刀裝置6位于定位裝置5的前端。 [0026] 夾持裝置2用于對管料或者棒料進行夾持。夾持裝置2包括夾持裝置箱體2-1、三爪夾具2-2，三爪夾具2-2包括轉(zhuǎn)軸和卡盤，夾持裝置箱體2-1的一個側(cè)板上設(shè)有光滑轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔配合使得三爪夾具2-2與夾持裝置箱體2-1連接，夾持裝置箱體2-1內(nèi)設(shè)有夾具驅(qū)動組件，夾具驅(qū)動組件包括夾持驅(qū)動電機板2-3，夾持驅(qū)動電機2-4固定在夾持驅(qū)動電機板 2-3上，驅(qū)動電機2-4的驅(qū)動軸端部連接有驅(qū)動輪2-5，驅(qū)動輪2-3與從動輪2-6嚙合連接，從動輪2-6與轉(zhuǎn)軸的一端連接。驅(qū)動電機2-2運轉(zhuǎn)后帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而使得驅(qū)動軸上的驅(qū)動輪2-5轉(zhuǎn)動，繼而帶動從動輪2-6轉(zhuǎn)動，繼而使得三爪夾具2-2轉(zhuǎn)動，最終管料或者棒料運轉(zhuǎn)。 [0027] 移動裝置3用于承載夾持裝置2的移動。移動裝置3包括底板3-1和豎板3-2，豎板3- 2設(shè)置于底板3-1上，底板3-1的兩側(cè)設(shè)有兩個平行的滑軌3-3，滑軌3-3包括梯形支承體和柱形滑柱體，每個滑軌3-3的前后兩側(cè)分別設(shè)有一個滑塊3-4，滑塊3-4上設(shè)有與柱形滑柱體配合的圓形滑孔，滑塊3-4上表面固定設(shè)有承載板3-5，夾持裝置箱體2-1固定設(shè)于承載板3-5上，豎板3-2的上端固定設(shè)有移動裝置驅(qū)動電機3-6，移動裝置驅(qū)動電機3-6的伸縮驅(qū)動桿的一端穿過豎板3-2與夾持裝置箱體2-1的另一個側(cè)板連接，底板3-1和豎板3-2之間連接有三角肋板3-7。移動裝置驅(qū)動電機3-6運轉(zhuǎn)，從而伸縮驅(qū)動桿可以往復(fù)運動，與伸縮驅(qū)動桿相連的夾持裝置箱體2-1就會在滑塊和滑軌的作用下往復(fù)滑動，繼而帶動管料或者棒料到達指定的位置。

A．根據(jù)整個機構(gòu)的高度關(guān)系，通過理論計算，用工具將棒材或管材的其中一個端面的合適位置處開設(shè)槽口，該槽口與錐形的頂尖相匹配， B．操作移動裝置驅(qū)動電機，根據(jù)棒材或管材的長度將夾持裝置在移動裝置上向前移動合適的距離， C．操作夾持裝置，通過夾持裝置的三爪夾具將棒材或管材的另一端夾緊，將棒材或管材的主體置放于支撐裝置上， D．再次操作移動裝置驅(qū)動電機，將夾持裝置在移動裝置上向前移動合適的距離，使得棒材或管材的槽口抵頂在錐形的頂尖上， E．操作刀體驅(qū)動組件將刀箱向下驅(qū)動至合適的距離，手動旋轉(zhuǎn)動盤，將刀箱旋轉(zhuǎn)至合適的角度位置，啟動抵緊氣缸，抵緊氣缸的伸縮桿與動盤的一側(cè)端面抵緊，如有必要，操作備用抵緊螺桿，使其與動盤的另一側(cè)端面抵緊， F．開啟刀箱外部的電機開關(guān)，操作橫向、縱向驅(qū)動電機，使得刀座在橫向和縱向上滑動至指定的位置，保證切割刀具與要切口的位置具有合適的接觸， G．開啟夾持驅(qū)動電機至合適的轉(zhuǎn)速，通過驅(qū)動輪與從動輪的傳動，三爪夾具帶動棒材或管材轉(zhuǎn)動，切口開始， H．切口完成后，關(guān)閉夾持驅(qū)動電機，將刀箱向上移動，操作移動裝置驅(qū)動電機，將夾持裝置在移動裝置上向后移動至合適的距離，操作夾持裝置，將夾持裝置的三爪夾具松開，拿下棒材或管材。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對棒材或管材覆膜切口的切割機構(gòu)的使用方法，其特征在于，所述支架包括支腿。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對棒材或管材覆膜切口的切割機構(gòu)的使用方法，其特征在于，?刀箱的外部還設(shè)有緊急復(fù)位按鈕。