一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及缺陷裁切裝置領(lǐng)域，具體為一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置。 背景技術(shù) [0002] 塑料薄膜廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域產(chǎn)品的包裝，主要有PE、PET、BOPP、CPP等品種，以下簡稱薄膜。而薄膜收卷機主要與連接吹塑機、流延線或雙拉線等薄膜產(chǎn)線配套，其功能是把薄膜產(chǎn)線生產(chǎn)的薄膜整齊有序的纏繞成膜卷，目前薄膜產(chǎn)線都是高速連續(xù)運行，在線接膜換卷、卸卷，前一卷膜收卷完成后需及時快速橫向裁斷，裁斷的薄膜新接頭粘接到新收卷紙芯上繼續(xù)收卷，依次連續(xù)循環(huán)工作，而裁切裝置作為薄膜收卷機的關(guān)鍵部件之一，其切割精度存在以下不足之處： [0003] 例如，申請?zhí)枮?01610855477.7，專利名稱為一種金屬化薄膜缺陷檢測-裁切裝置的發(fā)明專利： [0004] 其通過設(shè)置在金屬化薄膜兩側(cè)的激光發(fā)射裝置和激光接收裝置對膜厚進(jìn)行檢測，當(dāng)膜厚異常時，則激光接收裝置的接收位置將發(fā)生改變，并產(chǎn)生相應(yīng)警報提示，并以此來判斷電容器薄膜的質(zhì)量；而后通過發(fā)光裝置背光顯示金屬化薄膜的缺陷，提高缺陷的辨別幾率。 [0005] 但是，現(xiàn)有的電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置存在以下缺陷： [0006] (1)采用手工在線裁切薄膜。此方法對工人操作技巧熟練程度要求較高，僅適用于產(chǎn)線速度較慢、幅寬較窄的工況，線速度較快或幅寬較大則工人動作無法協(xié)調(diào)同步，而且存在操作工人手臂容易被劃傷、夾傷以及衣服被卷進(jìn)機器的安全隱患； [0007] (2)采用鋸齒刀在線打斷薄膜。但此方式僅僅適合于厚度比較薄的單層膜以及收卷張力達(dá)1000N以上的復(fù)合紙等脆性材料。像大棚膜、土工膜等單層厚度達(dá)150μm左右且最高可疊加8層，而薄膜張力又普遍較小約100N/m左右的薄膜就很難在線瞬間打斷，因為單層薄膜越厚疊加的層數(shù)越多，薄膜本身強度和韌性也相應(yīng)越大，使用鋸齒刀打斷的難度也就越高。 發(fā)明內(nèi)容 [0008] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置，能有效的解決背景技術(shù)提出的問題。 [0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： [0010] 一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置，包括直線驅(qū)動斷刀控制裝置、驅(qū)動裝置和裁切機構(gòu)位置檢測裝置，所述直線驅(qū)動斷刀控制裝置的下表面固定安裝有側(cè)板，所述直線驅(qū)動斷刀控制裝置的右側(cè)面軸向連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端通過驅(qū)動軸連接有直線驅(qū)動斷刀控制裝置內(nèi)部減速器，所述直線驅(qū)動斷刀控制裝置的下部固定安裝有裁切機構(gòu)位置檢測裝置。 [0011] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括中心軸和打斷氣缸，所述中心軸的軸向端與打斷氣缸軸向連接，所述打斷氣缸的右端通過轉(zhuǎn)軸固定安裝有氣缸底座，所述氣缸底座的右側(cè)面上固定安裝有支撐梁。 [0012] 進(jìn)一步地，所述側(cè)板的正面上通過定位螺釘固定安裝有支撐板，所述支撐板的上部與驅(qū)動裝置固定連接。 [0013] 進(jìn)一步地，所述側(cè)板的下部軸向連接有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的外表面纏繞有薄膜，所述薄膜的左端通過收卷軸與裁切機構(gòu)位置檢測裝置相連接，所述收卷軸的上部設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸向端通過調(diào)節(jié)螺釘與側(cè)板軸向連接，所述薄膜的輸出端還纏繞連接有卸卷導(dǎo)輥。 [0014] 進(jìn)一步地，所述裁切機構(gòu)位置檢測裝置包括雙軸固定桿、直刀固定裝置和切割裝置，所述雙軸固定桿的兩端均固定安裝有數(shù)字位置顯示器，所述雙軸固定桿的正面上還固定安裝有接近傳感器，所述雙軸固定桿的正面上固定安裝有切割裝置，所述切割裝置的兩側(cè)設(shè)置有直刀固定裝置。 [0015] 進(jìn)一步地，所述切割裝置包括直刀固定座和直刀調(diào)整座，所述直刀固定座的后部通過緊固螺釘固定安裝有直刀調(diào)整座，所述直刀調(diào)整座的右端軸向連接有調(diào)整螺釘，所述直刀固定座的正面上固定安裝有直刀盤，所述直刀盤的軸向端通過轉(zhuǎn)動軸軸向連接有調(diào)整板。 [0016] 進(jìn)一步地，所述直刀固定裝置包括輸出軸和前壓盤，所述輸出軸的軸向端與直刀調(diào)整座軸向連接，所述輸出軸的外部與直刀盤固定連接，所述直刀盤的右側(cè)面上固定安裝有前壓盤。 [0017] 進(jìn)一步地，所述直刀盤上表面上固定安裝有直刀安裝架。 [0018] 進(jìn)一步地，所述直線驅(qū)動斷刀控制裝置包括主控制器，所述主控制器的信號端連接有減速器，所述主控制器的信號端接收接近傳感器的反饋信號，所述主控制器的控制端與數(shù)字位置顯示器相連接，所述主控制器的控制端與驅(qū)動裝置相連接。 [0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： [0020] (1)本發(fā)明的電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置結(jié)構(gòu)簡單、速度和推力穩(wěn)定可控、定位精確，避免了無桿氣缸裁切裝置高速易脫磁、無法精確定位、且密封性能差會產(chǎn)生外漏等缺陷； [0021] (2)本發(fā)明的整個收卷工作過程無需人工干預(yù)，在薄膜產(chǎn)線上實現(xiàn)了全自動化；

1.一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置，包括直線驅(qū)動斷刀控制裝置(1)、驅(qū)動裝置(2)和裁切機構(gòu)位置檢測裝置(3)，其特征在于：所述直線驅(qū)動斷刀控制裝置(1)的下表面固定安裝有側(cè)板(4)，所述直線驅(qū)動斷刀控制裝置(1)的右側(cè)面軸向連接有驅(qū)動裝置(2)，所述驅(qū)動裝置(2)的驅(qū)動端通過驅(qū)動軸(206)連接有直線驅(qū)動斷刀控制裝置(1)內(nèi)部減速器(106)，所述直線驅(qū)動斷刀控制裝置(1)的下部固定安裝有裁切機構(gòu)位置檢測裝置(3)； 所述裁切機構(gòu)位置檢測裝置(3)包括雙軸固定桿(301)、直刀固定裝置(305)和切割裝置(304)，所述雙軸固定桿(301)的兩端均固定安裝有數(shù)字位置顯示器(302)，所述雙軸固定桿(301)的正面上還固定安裝有接近傳感器(303)，所述雙軸固定桿(301)的正面上固定安裝有切割裝置(304)，所述切割裝置(304)的兩側(cè)設(shè)置有直刀固定裝置(305)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置(2)包括中心軸(201)和打斷氣缸(202)，所述中心軸(201)的軸向端與打斷氣缸(202)軸向連接，所述打斷氣缸(202)的右端通過轉(zhuǎn)軸(203)固定安裝有氣缸底座(204)，所述氣缸底座(204)的右側(cè)面上固定安裝有支撐梁(205)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置，其特征在于：所述側(cè)板(4)的正面上通過定位螺釘(6)固定安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的上部與驅(qū)動裝置(2)固定連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器金屬化薄膜加工用缺陷裁切裝置，其特征在于：所述側(cè)板(4)的下部軸向連接有導(dǎo)輥(101)，所述導(dǎo)輥(101)的外表面纏繞有薄膜(107)，所述薄膜(107)的左端通過收卷軸(102)與裁切機構(gòu)位置檢測裝置(3)相連接，所述收卷軸(102)的上部設(shè)置有壓輥(103)，所述壓輥(103)的軸向端通過調(diào)節(jié)螺釘與側(cè)板(4)軸向連接，所述薄膜(107)的輸出端還纏繞連接有卸卷導(dǎo)輥(104)。