一種紫甘薯花青素的提取方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及化合物提取領(lǐng)域，具體地說是一種紫甘薯花青素的提取方法。 背景技術(shù) [0002] 花青素（Anthocyanidin），又稱花色素，是一種水溶性色素，可以隨著細胞液的酸堿性而改變顏色。細胞液呈酸性則偏紅，細胞液呈堿性則偏藍，是構(gòu)成花瓣和果實顏色的主要色素之一?；ㄇ嗨仡惿貜V泛存在于多種深紅色、紫色或藍色的蔬菜水果中，如黑枸杞、葡萄、黑莓、無花果、櫻桃、甜菜根、茄子、紫甘薯等，自然條件下花青素主要以糖苷形式存在，稱為花色苷?(Anthocyanin)，該命名是由Marguart命名矢車菊花朵中的藍色提取物時提出來的，現(xiàn)在作為同類物質(zhì)的總稱。 [0003] 花青素可能是歷史上最重大的發(fā)現(xiàn)之一?；ㄇ嗨氐淖杂苫宄芰κ蔷S生素E的 50倍，也是維生素C的20倍，花青素可悲人體100%的吸收，服用20分鐘后，血液中就能檢測到，并在體內(nèi)維持長達27小時。與其他抗氧化劑不同，花青素有跨越血腦屏障的能力。 [0004] 紫甘薯富含花青素類色素且具有較好的光、熱穩(wěn)定性。近年來的研究表明，紫甘薯色素具有清除自由基、抗氧化、抗突變、降血壓、改善肝機能等多種生理功能，在食品、化妝品及醫(yī)藥等行業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景。 [0005] 目前花青素的提取方法有溶劑法、二氧化碳超臨界萃取法、超聲波法，生物復(fù)合酶法等，這些方法普遍存在提取率低、提取操作難度大或提取成本高等缺點。據(jù)此，急需一種克服以上缺點，即能兼顧操作簡便、提取率高、提取成本低等優(yōu)點的紫甘薯花青素的高效提取方法。 發(fā)明內(nèi)容 [0006] 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提取成本低、提取率高的紫甘薯花青素的提取方法。 [0007] 本發(fā)明提供了一種紫甘薯花青素的提取方法，其特點是包括以下步驟： [0008] a、在紫甘薯漿液中添加金屬鹽溶液、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽及1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯鹽并混合均勻，超聲波、微波協(xié)同作用5～10min后，繼續(xù)微波提取5～ 15min，提取液經(jīng)脫色除雜、澄清后，取上清液，上清液濃縮干燥得浸提膏，紫甘薯漿液、金屬鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽和1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯鹽的重量比為1:0.6～ 1.2:0.8～2.3:0.5～1.5，優(yōu)選為1:0.8～1:1.2～1.8:0.8～1.2； [0009] b、浸提膏離心分離，收集濾液，濾液經(jīng)濃縮、干燥得到紫甘薯花青素提取物。 [0010] 以金屬鹽溶液、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鹽及1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯鹽對紫甘薯粉預(yù)處理后，以超聲波、微波協(xié)同提取，并配合后續(xù)的微波提取，可以最大限度的提升紫甘薯花青素的提取效率。 [0011] 所述紫甘薯漿液可采用現(xiàn)有任意一種打漿方式制得，優(yōu)選為：紫甘薯切片，與紫甘薯皮一同烘干、粉碎得紫甘薯粉，紫甘薯粉在-5℃～-10℃下進行液氮打漿得紫甘薯漿液。 烘干溫度優(yōu)選為30～50℃，時間優(yōu)選為20～40h。紫甘薯的粒徑優(yōu)選為120～200目。 [0012] 步驟a中，金屬鹽溶液的濃度優(yōu)選為0.1g/L～0.3g/L（最佳濃度為0.15g/L～ 0.25g/L），所述金屬鹽為無機金屬鹽，優(yōu)選為硫酸鋅、氯化鎂或硫酸銅。超聲波功率優(yōu)選為 190～210W；微波功率優(yōu)選為300～400W，提取溫度優(yōu)選為25～30℃。提取液優(yōu)選以活性炭脫色除雜，以硅藻土溶液澄清。 [0013] 進行溶液澄清時，硅藻土溶液質(zhì)量濃度優(yōu)選為1.2～2.0%，均勻攪拌后靜置5～ 20min澄清。 [0014] 步驟b中，浸提膏優(yōu)選以10000～12000r/min室溫條件下離心10～20min；濾液優(yōu)選在50～54℃下減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至原體積的濃縮至原體積的1/3，通常為0.5～1.5h。 [0015] 規(guī)模化生產(chǎn)時，離心作業(yè)優(yōu)選采用蝶式離心，離心溫度為15～20℃，進料流量為 3.0～3.5噸/小時。 [0016] 干燥工序優(yōu)選采用真空冷凍干燥，干燥溫度優(yōu)選為-30～-8℃，真空度優(yōu)選為60- 70Pa。干燥至紫甘薯花青素含水率≤2%。 [0017] 本發(fā)明的紫甘薯花青素的提取方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效果： [0018] 一、采用紫甘薯皮一同提取花青素，與現(xiàn)有技術(shù)相比其成本投入底、節(jié)省材料、產(chǎn)率高。 [0019] 二、使用小粒徑的花青素粉低溫液氮打漿，再與無機金屬鹽、離子液體混勻后使用超聲結(jié)合微波同時提取，可大幅度提高花青的提取率。 [0020] 三、由金屬離子輔助，微波-超聲配合使用，工藝簡單、便于操作，且制備的花青素得率高、純度高，減少了原料的浪費，無有機溶劑殘留，減輕了對環(huán)境的污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有更高的經(jīng)濟和社會效益。