具有浮動支撐機構(gòu)的CNC加工中心 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及一種具有浮動支撐機構(gòu)的CNC加工中心，屬于電子產(chǎn)品精密件加工技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0002] 計算機數(shù)字控制機床（簡稱CNC），是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。在零件進行機加工過程中，例如對筆記本電腦的加工，需要通過夾具對零件進行支撐定位，但是零件在加工過程中，因加工誤差或者其支撐面的本身的高度不同，這樣現(xiàn)有的夾具在裝夾過程中，可能就會出現(xiàn)某個支撐點無法可靠支撐，無法完成對零件的可靠裝夾。 發(fā)明內(nèi)容 [0003] 本發(fā)明的目的是提供一種具有浮動支撐機構(gòu)的CNC加工中心，該具有浮動支撐機構(gòu)的CNC加工中心解決了對有翹曲的板料的精確支撐問題且支撐組件結(jié)構(gòu)簡單且連接穩(wěn)定，拆裝方便，同時大大縮小了支撐組件的尺寸，便于使用。 [0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有浮動支撐機構(gòu)的CNC加工中心，包括底座、機殼、基板、主軸和裝夾治具，所述底座設(shè)置于機殼底部，所述基板位于機殼內(nèi)，所述裝夾治具安裝于基板上，所述主軸安裝于機殼上并位于裝夾治具上方； [0005] 所述裝夾治具包括底板、安裝板和若干支撐組件，所述底板與安裝板之間通過若干支撐柱連接，所述安裝板上開有至少3個安裝通孔，所述支撐組件分別固定安裝于安裝板下表面，且支撐組件的上端自安裝通孔內(nèi)伸出，用于支撐待加工的板料，所述安裝板上表面設(shè)置有4個支撐凸臺，此4個支撐凸臺均位于板料的下方； [0006] 所述支撐組件包括殼體、底蓋、推塊、活動柱和支撐柱，所述殼體包括上蓋和筒體，所述筒體底部內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述底蓋上端嵌入筒體內(nèi)并與殼體的筒體通過螺紋連接，從而在殼體的上蓋和底蓋之間形成一腔體，所述活動柱下端穿過殼體的上蓋并伸入腔體內(nèi)，此活動柱的上端露出殼體的上蓋，所述支撐柱位于腔體內(nèi)且支撐柱的下端與底蓋固定連接，所述底蓋上表面具有一凹槽，此凹槽上表面開有若干供推塊嵌入的通孔，所述推塊包括連接部和若干凸起部，所述推塊的凸起部分別穿過底蓋的通孔，且推塊的連接部下表面與底蓋凹槽的上表面接觸，所述若干凸起部的下表面均與一推拉板固定連接； [0007] 所述活動柱外部套裝有一固定套筒，此固定套筒位于腔體內(nèi)，所述固定套筒外部同軸套裝有一活動套筒，從而在活動套筒的內(nèi)表面與固定套筒外表面之間形成一容腔，所述容腔內(nèi)填充有若干鋼珠，所述固定套筒的側(cè)壁上具有一自上而下貫通的條形開口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐漸減薄，使得固定套筒的外表面形成向內(nèi)傾斜的斜面，所述活動套筒的壁厚自上而下逐漸加厚，使得活動套筒的內(nèi)表面形成向內(nèi)傾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活動套筒內(nèi)表面的斜率，所述推塊的連接部位于固定套筒下方，用于推動活動套筒上移； [0008] 所述活動柱包括外套筒、支撐頭、螺桿和安裝套筒，所述支撐頭下端嵌入外套筒上端并與外套筒螺接，所述螺桿上部嵌入外套筒下部并通過一安裝套筒與外套筒安裝連接，此螺桿的下部伸出外套筒，并嵌入支撐柱上表面的盲孔內(nèi)，所述支撐頭與螺桿之間設(shè)置有一彈簧，所述支撐柱上表面且位于盲孔外側(cè)還開有一供活動柱的外套筒嵌入的環(huán)形槽； [0009] 所述活動柱外部還套裝有一擋板，所述擋板下表面且沿周向開有凹槽，所述固定套筒上端嵌入擋板的凹槽內(nèi)并與擋板的凹槽下表面接觸，所述固定套筒下端具有一向外的第一凸緣，所述支撐柱上部具有一向外的第二凸緣，此支撐柱的第二凸緣上表面與固定套筒的第一凸緣下表面接觸，還具有兩根限位柱，此兩根限位柱平行設(shè)置并在水平方向上貫穿活動套筒，所述兩根限位柱位于活動套筒下部并分別設(shè)置于支撐柱兩側(cè)，所述兩根限位柱位于支撐柱的第二凸緣下方。 [0010] 上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下： [0011] 1.?上述方案中，所述推拉板下方連接有一拉桿，此拉桿與一驅(qū)動機構(gòu)連接。 [0012] 2.?上述方案中，所述安裝套筒上端具有一向外的凸緣，所述外套筒下部具有一向內(nèi)的凸緣，所述安裝套筒的凸緣下表面與外套筒的凸緣上表面接觸。 [0013] 3.?上述方案中，所述支撐頭上表面為弧形面。 [0014] 4.?上述方案中，所述殼體的上蓋中央開有一通孔，所述活動柱穿過此通孔并可以在通孔內(nèi)上下活動。 [0015] 5.?上述方案中，所述殼體的上蓋和筒體通過一體成型獲得。 [0016] 6.?上述方案中，所述安裝板還設(shè)置有至少兩個氣動壓爪。 [0017] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.一種具有浮動支撐機構(gòu)的CNC加工中心，其特征在于：包括底座（61）、機殼（62）、基板（63）、主軸（65）和裝夾治具（66），所述底座（61）設(shè)置于機殼（62）底部，所述基板（63）位于機殼（62）內(nèi)，所述裝夾治具（66）安裝于基板（63）上，所述主軸（65）安裝于機殼（62）上并位于裝夾治具（66）上方； 所述裝夾治具（66）包括底板（51）、安裝板（52）和若干支撐組件（53），所述底板（51）與安裝板（52）之間通過若干支撐柱（54）連接，所述安裝板（52）上開有至少3個安裝通孔（55），所述支撐組件（53）分別固定安裝于安裝板（52）下表面，且支撐組件（53）的上端自安裝通孔（55）內(nèi)伸出，用于支撐待加工的板料（56），所述安裝板（52）上表面設(shè)置有4個支撐凸臺（57），此4個支撐凸臺（57）均位于板料（56）的下方； 所述支撐組件（53）包括殼體（1）、底蓋（2）、推塊（3）、活動柱（4）和支撐柱（5），所述殼體（1）包括上蓋（101）和筒體（102），所述筒體（102）底部內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述底蓋（2）上端嵌入筒體（102）內(nèi)并與殼體（1）的筒體（102）通過螺紋連接，從而在殼體（1）的上蓋（101）和底蓋（2）之間形成一腔體（10），所述活動柱（4）下端穿過殼體（1）的上蓋（101）并伸入腔體（10）內(nèi)，此活動柱（4）的上端露出殼體（1）的上蓋（101），所述支撐柱（5）位于腔體（10）內(nèi)且支撐柱（5）的下端與底蓋（2）固定連接，所述底蓋（2）上表面具有一凹槽（12），此凹槽（12）上表面開有若干供推塊（3）嵌入的通孔（13），所述推塊（3）包括連接部（301）和若干凸起部（302），所述推塊（3）的凸起部（302）分別穿過底蓋（2）的通孔（13），且推塊（3）的連接部（301）下表面與底蓋（2）凹槽（12）的上表面接觸，所述若干凸起部（302）的下表面均與一推拉板（14）固定連接；