[0018] 1、本發(fā)明具有浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的CNC加工中心，其支撐組件的活動(dòng)柱外部套裝有一固定套筒，此固定套筒位于腔體內(nèi)，所述固定套筒外部同軸套裝有一活動(dòng)套筒，從而在活動(dòng)套筒的內(nèi)表面與固定套筒外表面之間形成一容腔，所述容腔內(nèi)填充有若干鋼珠，所述固定套筒的側(cè)壁上具有一自上而下貫通的條形開口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐漸減薄，使得固定套筒的外表面形成向內(nèi)傾斜的斜面，所述活動(dòng)套筒的壁厚自上而下逐漸加厚，使得活動(dòng)套筒的內(nèi)表面形成向內(nèi)傾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活動(dòng)套筒內(nèi)表面的斜率，所述推塊的連接部位于固定套筒下方，用于推動(dòng)活動(dòng)套筒上移，通過(guò)活動(dòng)柱在豎直方向上的自由運(yùn)動(dòng)，使得活動(dòng)柱可以根據(jù)放置于其上的待加工板料的彎曲程度，調(diào)整下移的距離，從而使待加工板料可以在保持自身彎曲狀態(tài)的情況下得到精確的支撐，再通過(guò)推塊配合活動(dòng)套筒、鋼珠和固定套筒，實(shí)現(xiàn)對(duì)活動(dòng)柱的抱緊和固定，使得對(duì)待加工板料的支撐穩(wěn)定、可靠，可以對(duì)板料進(jìn)行各種加工，結(jié)構(gòu)巧妙，操作簡(jiǎn)單，解決了對(duì)有翹曲的板料的精確支撐問(wèn)題；另外，其支撐組件的殼體的上蓋和筒體通過(guò)一體成型獲得，筒體底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述底蓋上端嵌入筒體內(nèi)并與殼體的筒體通過(guò)螺紋連接，從而在殼體的上蓋和底蓋之間形成一腔體，殼體的一體成型設(shè)計(jì)和底蓋與殼體的螺紋連接，使得整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且連接穩(wěn)定，拆裝方便，同時(shí)大大縮小了支撐組件的尺寸，便于使用。 [0019] 2、本發(fā)明具有浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的CNC加工中心，其支撐組件的螺桿的下部伸出外套筒，并嵌入支撐柱上表面的盲孔內(nèi)，所述支撐柱上表面且位于盲孔外側(cè)還開有一供活動(dòng)柱的外套筒嵌入的環(huán)形槽，盲孔與環(huán)形槽的設(shè)置，對(duì)活動(dòng)柱整體在周向上起到限位作用，保證活動(dòng)柱只能在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，防止活動(dòng)柱發(fā)生偏移而影響裝置整體的精度；另外，其支撐組件的活動(dòng)柱外部還套裝有一擋板，所述擋板下表面且沿周向開有凹槽，所述固定套筒上端嵌入擋板的凹槽內(nèi)并與擋板的凹槽下表面接觸，所述固定套筒下端具有一向外的第一凸緣，所述支撐柱上部具有一向外的第二凸緣，此支撐柱的第二凸緣上表面與固定套筒的第一凸緣下表面接觸，擋板和第一凸緣的設(shè)置，將容腔的上下分別擋住，防止容腔內(nèi)的鋼珠竄出，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，第二凸緣的設(shè)置，對(duì)固定套筒等上部結(jié)構(gòu)起到良好的支撐作用，防止上部結(jié)構(gòu)松動(dòng)而影響結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和精度；另外，其支撐組件還具有兩根限位柱，此兩根限位柱平行設(shè)置并在水平方向上貫穿活動(dòng)套筒，所述兩根限位柱位于活動(dòng)套筒下部并分別設(shè)置于支撐柱兩側(cè)，所述兩根限位柱位于支撐柱的第二凸緣下方，兩根限位柱配合第二凸緣，限制了活動(dòng)套筒向上移動(dòng)的距離，可有效防止推塊受力過(guò)大將活動(dòng)套筒大幅度上推而將鋼珠推出，破壞整體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象。 附圖說(shuō)明 [0020] 附圖1為本發(fā)明具有浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的CNC加工中心結(jié)構(gòu)示意圖； [0021] 附圖2為本發(fā)明CNC加工中心中裝夾治具結(jié)構(gòu)示意圖； [0022] 附圖3為本發(fā)明CNC加工中心中支撐組件結(jié)構(gòu)剖面圖； [0023] 附圖4為本發(fā)明CNC加工中心中支撐組件局部結(jié)構(gòu)剖面圖； [0024] 附圖5為本發(fā)明CNC加工中心中支撐組件局部結(jié)構(gòu)分解示意圖； [0025] 附圖6為本發(fā)明CNC加工中心中固定套筒結(jié)構(gòu)示意圖； [0026] 附圖7為本發(fā)明CNC加工中心中支撐組件局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。 [0027] 以上附圖中：1、殼體；101、上蓋；102、筒體；2、底蓋；3、推塊；301、連接部；302、凸起部；4、活動(dòng)柱；5、支撐柱；6、彈簧；10、腔體；12、凹槽；13、通孔；14、推拉板；15、螺釘；17、固定套筒；18、活動(dòng)套筒；19、容腔；20、鋼珠；26、擋板；27、第一凸緣；28、第二凸緣；29、限位柱； 30、條形開口；32、外套筒；33、支撐頭；34、螺桿；35、環(huán)形槽；36、安裝套筒；37、盲孔；38、拉桿；51、底板；52、安裝板；53、支撐組件；54、支撐柱；55、安裝通孔；56、板料；57、支撐凸臺(tái)； 61、底座；62、機(jī)殼；63、基板；65、主軸；66、裝夾治具。 具體實(shí)施方式 [0028] 實(shí)施例1：一種具有浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的CNC加工中心，包括底座61、機(jī)殼62、基板63、主軸65和裝夾治具66，所述底座61設(shè)置于機(jī)殼62底部，所述基板63位于機(jī)殼62內(nèi)，所述裝夾治具66安裝于基板63上，所述主軸65安裝于機(jī)殼62上并位于裝夾治具66上方； [0029] 所述裝夾治具66包括底板51、安裝板52和若干支撐組件53，所述底板51與安裝板 52之間通過(guò)若干支撐柱54連接，所述安裝板52上開有至少3個(gè)安裝通孔55，所述支撐組件53分別固定安裝于安裝板52下表面，且支撐組件53的上端自安裝通孔55內(nèi)伸出，用于支撐待加工的板料56，所述安裝板52上表面設(shè)置有4個(gè)支撐凸臺(tái)57，此4個(gè)支撐凸臺(tái)57均位于板料 56的下方；

所述活動(dòng)柱（4）外部套裝有一固定套筒（17），此固定套筒（17）位于腔體（10）內(nèi)，所述固定套筒（17）外部同軸套裝有一活動(dòng)套筒（18），從而在活動(dòng)套筒（18）的內(nèi)表面與固定套筒（17）外表面之間形成一容腔（19），所述容腔（19）內(nèi)填充有若干鋼珠（20），所述固定套筒（17）的側(cè)壁上具有一自上而下貫通的條形開口（30），所述固定套筒（17）的壁厚自上而下逐漸減薄，使得固定套筒（17）的外表面形成向內(nèi)傾斜的斜面，所述活動(dòng)套筒（18）的壁厚自上而下逐漸加厚，使得活動(dòng)套筒（18）的內(nèi)表面形成向內(nèi)傾斜的斜面，所述固定套筒（17）外表面的斜率小于活動(dòng)套筒（18）內(nèi)表面的斜率，所述推塊（3）的連接部（301）位于固定套筒（17）下方，用于推動(dòng)活動(dòng)套筒（18）上移； 所述活動(dòng)柱（4）包括外套筒（32）、支撐頭（33）、螺桿（34）和安裝套筒（36），所述支撐頭（33）下端嵌入外套筒（32）上端并與外套筒（32）螺接，所述螺桿（34）上部嵌入外套筒（32）下部并通過(guò)一安裝套筒（36）與外套筒（32）安裝連接，此螺桿（34）的下部伸出外套筒（32），并嵌入支撐柱（5）上表面的盲孔（37）內(nèi)，所述支撐頭（33）與螺桿（34）之間設(shè)置有一彈簧（6），所述支撐柱（5）上表面且位于盲孔（37）外側(cè)還開有一供活動(dòng)柱（4）的外套筒（32）嵌入的環(huán)形槽（35）； 所述活動(dòng)柱（4）外部還套裝有一擋板（26），所述擋板（26）下表面且沿周向開有凹槽，所述固定套筒（17）上端嵌入擋板（26）的凹槽內(nèi)并與擋板（26）的凹槽下表面接觸，所述固定套筒（17）下端具有一向外的第一凸緣（27），所述支撐柱（5）上部具有一向外的第二凸緣（28），此支撐柱（5）的第二凸緣（28）上表面與固定套筒（17）的第一凸緣（27）下表面接觸，還具有兩根限位柱（29），此兩根限位柱（29）平行設(shè)置并在水平方向上貫穿活動(dòng)套筒（18），所述兩根限位柱（29）位于活動(dòng)套筒（18）下部并分別設(shè)置于支撐柱（5）兩側(cè)，所述兩根限位柱（29）位于支撐柱（5）的第二凸緣（28）下方。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的CNC加工中心，其特征在于：所述推拉板（14）下方連接有一拉桿（38），此拉桿（38）與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。