[0013] 本發(fā)明提出的一種用于核動(dòng)力平臺(tái)單點(diǎn)系泊系統(tǒng)海上快速解脫的萬(wàn)向節(jié)裝置，采用具有榫卯特性的凸凹聯(lián)結(jié)及方軸作為萬(wàn)向節(jié)裝置基本主體，配上銷軸與滑動(dòng)軸承使整體具有水平、垂直兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)自由度，同時(shí)具備可拆卸的特點(diǎn)。與現(xiàn)有單點(diǎn)系泊系統(tǒng)中的萬(wàn)向節(jié)裝置相比，本發(fā)明將萬(wàn)向節(jié)分解為具有特殊外形的兩部分結(jié)構(gòu)，巧妙地運(yùn)用一根方軸插入兩部分合并后的空隙中形成整體，當(dāng)萬(wàn)向節(jié)處于工作狀態(tài)時(shí)方孔收縮，兩部分通過(guò)方軸緊密連成一體，此時(shí)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特性與傳統(tǒng)萬(wàn)向節(jié)相當(dāng)，具備足夠的自由度滿足正常運(yùn)行要求，而當(dāng)運(yùn)行提升纜和滑輪抵消軸向力時(shí)，方孔擴(kuò)大，方軸與方孔之間變回間隙配合，抽出方軸即可完成萬(wàn)向節(jié)整體分離，比原先解脫方案縮短了80％的時(shí)間。本發(fā)明結(jié)合系泊系統(tǒng)中的萬(wàn)向節(jié)受力特點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)模型的進(jìn)行了巧妙設(shè)計(jì)，使萬(wàn)向節(jié)裝置在保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)前提下具備易于分離解脫的特點(diǎn)，滿足了核動(dòng)力平臺(tái)在遇到超設(shè)計(jì)基準(zhǔn)海況來(lái)臨或突發(fā)事件而需要海上快速解脫的需求。 附圖說(shuō)明 [0014] 圖1為現(xiàn)有的單點(diǎn)系泊系統(tǒng)中的萬(wàn)向節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0015] 圖2為現(xiàn)有的單點(diǎn)系泊系統(tǒng)中的萬(wàn)向節(jié)裝置與系泊腿鋼管連接部位的示意圖。 [0016] 圖3為本發(fā)明用于核動(dòng)力平臺(tái)單點(diǎn)系泊系統(tǒng)海上快速解脫的萬(wàn)向節(jié)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 [0017] 圖4為圖3的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 [0018] 圖5為吊耳的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 [0019] 圖6為吊耳、滑動(dòng)軸承、銷軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。 [0020] 圖7為吊耳、滑動(dòng)軸承、銷軸、擋板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。 [0021] 圖8為凸型鍛鋼座的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0022] 圖9為凹型鍛鋼座的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0023] 圖10為凸型鍛鋼座、凹型鍛鋼座的安裝過(guò)程結(jié)構(gòu)示意圖。 [0024] 圖11為凸型鍛鋼座、凹型鍛鋼座的安裝完成結(jié)構(gòu)示意圖。 [0025] 圖12為本發(fā)明用于核動(dòng)力平臺(tái)單點(diǎn)系泊系統(tǒng)海上快速解脫的萬(wàn)向節(jié)裝置的使用狀態(tài)示意圖。 [0026] 圖中：1-吊耳；1.1-萬(wàn)向節(jié)連接裝置；1.2-耳板；2-銷軸；3-凸型鍛鋼座；3.1-第一吊耳板；3.2-第一耳板孔；3.3-T型凸軸；3.4-條形凹槽；4-凹型鍛鋼座；4.1-第二吊耳板； 4.2-第二耳板孔；4.3-T型凹槽；4.4-條形凸軸；5-擋板；6-滑動(dòng)軸承；7-方軸。 具體實(shí)施方式 [0027] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 [0028] 如圖3和圖4所示，本發(fā)明提出的一種用于核動(dòng)力平臺(tái)單點(diǎn)系泊系統(tǒng)海上快速解脫的萬(wàn)向節(jié)裝置，包括一對(duì)吊耳1、一對(duì)銷軸2、凸型鍛鋼座3、凹型鍛鋼座4和方軸7。 [0029] 如圖5所示，吊耳1的前端設(shè)有與海洋核動(dòng)力平臺(tái)的系泊腿鋼管連接的萬(wàn)向節(jié)連接裝置1.1，后端平行設(shè)置兩個(gè)耳板1.2，兩個(gè)耳板1.2的中間形成間隔，兩個(gè)耳板1.2的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有通孔，通孔中設(shè)有滑動(dòng)軸承6?；瑒?dòng)軸承6包括固定外圈和滑動(dòng)內(nèi)圈，滑動(dòng)軸承6的外部與吊耳1的通孔過(guò)盈配合，內(nèi)部與銷軸2間隙配合連接。銷軸2的兩端通過(guò)擋板5固定。滑動(dòng)軸承通過(guò)液氮冷卻使整體尺寸縮小，完成軸承外圈與通孔安裝配合(固定外圈與通孔為過(guò)盈配合)。之后銷軸2穿過(guò)滑動(dòng)內(nèi)圈，其中，銷軸2表面與滑動(dòng)內(nèi)圈間隙配合，如圖6所示。最后銷軸兩端加上擋板5完成整體安裝，如圖7所示。 [0030] 如圖8所示，凸型鍛鋼座3為圓柱體結(jié)構(gòu)，一端的外表面沿豎直方向設(shè)有第一吊耳板3.1，第一吊耳板3.1的中部設(shè)有供銷軸2穿過(guò)的第一耳板孔3.2，另一端的外表面上部設(shè)有T型凸軸3.3，下部設(shè)有條形凹槽3.4。凸型鍛鋼座3由鍛鋼毛坯件機(jī)加工而成，第一吊耳板 3.1插入一個(gè)吊耳1的兩個(gè)耳板1.2之間的間隔內(nèi)，滑動(dòng)軸承的6固定外圈通過(guò)過(guò)盈配合安裝于兩個(gè)耳板1.2內(nèi)，銷軸2通過(guò)間隙配合穿入滑動(dòng)內(nèi)圈、第一吊耳板3.1中，銷軸2的兩端通過(guò)擋板5固定，凸型鍛鋼座3的旋轉(zhuǎn)自由度均由銷軸2與滑動(dòng)軸承6內(nèi)孔表面接觸提供，上述部件構(gòu)成凸聯(lián)結(jié)。 [0031] 如圖9所示，凹型鍛鋼座4為圓柱體結(jié)構(gòu)，一端的外表面沿水平方向設(shè)有第二吊耳板4.1，第二吊耳板4.1的中部設(shè)有供銷軸2穿過(guò)的第二耳板孔4.2，另一端的外表面上部設(shè)有T型凹槽4.3，下部設(shè)有條形凸軸4.4。凹型鍛鋼座4由鍛鋼毛坯件機(jī)加工而成，第二吊耳板 4.1插入一個(gè)吊耳1的兩個(gè)耳板1.2之間的間隔內(nèi)，滑動(dòng)軸承的6固定外圈通過(guò)過(guò)盈配合安裝于兩個(gè)耳板1.2內(nèi)，銷軸2通過(guò)間隙配合穿入滑動(dòng)內(nèi)圈、第二吊耳板4.1中，銷軸2的兩端通過(guò)擋板5固定，凹型鍛鋼座4的旋轉(zhuǎn)自由度均由銷軸2與滑動(dòng)軸承6內(nèi)孔表面接觸提供，上述部件構(gòu)成凹聯(lián)結(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于核動(dòng)力平臺(tái)單點(diǎn)系泊系統(tǒng)海上快速解脫的萬(wàn)向節(jié)裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)軸承(6)包括固定外圈和滑動(dòng)內(nèi)圈，所述固定外圈先進(jìn)行液氮冷卻，再與通孔安裝，形成過(guò)盈配合。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核動(dòng)力平臺(tái)單點(diǎn)系泊系統(tǒng)海上快速解脫的萬(wàn)向節(jié)裝置，其特征在于：所述方軸(1)采用耐腐蝕的高強(qiáng)度鍛鋼制成。