[0028] 第一移動導(dǎo)軌16的中間段平行設(shè)置有滾動平臺17，第一移動導(dǎo)軌16的右端面設(shè)置有前后對稱的凸臺23，凸臺23的前端設(shè)置有固定板24，固定板24的前端設(shè)置有導(dǎo)向桿25，固定板24的后端面固定焊接在凸臺23的端面，且固定板24的端面設(shè)置有與安裝孔14相配合的螺紋孔，凸臺23的位置與安裝支架4的左右支撐端面相一致，滾動平臺17的上端設(shè)置有左右相互對稱的上支架18，滾動平臺17的左端面設(shè)置有連接塊21，滾動平臺17的上端面設(shè)置有前后對稱分布的滾動槽19，滾動槽19的高度與滾輪15的高度相配合，且滾動槽19的寬度與滾輪15的寬度相同，連接塊21的上端面設(shè)置有插接孔26，上支架18通過四根垂直分布的支撐柱20與滾動平臺17相連接，第一移動導(dǎo)軌16的下端支撐柱20之間設(shè)置有加強筋，防止安裝支架4突然落在第一移動導(dǎo)軌16上，使得第一移動導(dǎo)軌16受到較大的沖擊，造成裝置的損壞，插接孔26內(nèi)部可垂直安裝有擋板22或第二移動導(dǎo)軌27，上支架18的內(nèi)壁設(shè)置有通孔，該通孔的高度位置與滑動塊11相配合，且該通孔的上下端面均開設(shè)有貫通長槽，且該長槽的寬度與滑動塊11上端面的貫穿通孔內(nèi)徑相同，插接孔26的內(nèi)部連接第二移動導(dǎo)軌27。 [0029] 第二移動導(dǎo)軌27的左端面設(shè)置有第二凸臺28，第二凸臺28的上端面也設(shè)置有與擋板22下端圓柱連桿直徑相同的安裝通孔，第二移動導(dǎo)軌27與第一移動導(dǎo)軌16結(jié)構(gòu)完全相同。第二移動導(dǎo)軌27的另一端面設(shè)置于第二凸臺28相對稱的安裝塊，該安裝塊的上端面與滾動平臺17齊平，且安裝塊的下端面設(shè)置有與插接孔26相配合的導(dǎo)桿，且安裝塊的下端面與連接塊21的上端面緊密貼合。 [0030] 擋板22的上端為半圓弧形，且擋板22的上端面最高點與安裝支架4的上端面位于同一高度，實現(xiàn)擋板22對安裝支架移動位置的保護，防止安裝支架與導(dǎo)軌脫離。 [0031] 工作原理：首先利用安裝支架4內(nèi)部的第一T形凹槽8與移調(diào)臺9下端的T形導(dǎo)軌12的配合，實現(xiàn)對移調(diào)臺9的安裝，然后將放線機通過固定孔10固定安裝在移調(diào)臺9的上端面，啟動驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2帶動旋轉(zhuǎn)支撐盤3轉(zhuǎn)動，將移調(diào)臺9轉(zhuǎn)動到合適的角度，關(guān)閉驅(qū)動電機2。此時利用導(dǎo)向桿25與導(dǎo)向孔13之間的配合，實現(xiàn)第一移動導(dǎo)軌16與移調(diào)臺9之間的精密安裝，通過固定板24與安裝孔14之間的螺釘連接，實現(xiàn)對第一移動導(dǎo)軌16的固定安裝，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定直線調(diào)節(jié)的范圍，進而選擇合適數(shù)量的移動導(dǎo)軌，利用第一移動導(dǎo)軌16端面的連接塊21實現(xiàn)各移動導(dǎo)軌之間的安裝，并在最后端利用第二凸臺28安裝擋板22，此時啟動液壓缸7，利用液壓缸7前端的液壓推桿使得移調(diào)臺9移動至第一移動導(dǎo)軌16內(nèi)部，利用滾輪15與滾動平臺17之間的配合，實現(xiàn)移調(diào)臺9的平穩(wěn)移動，當移動至合適位置時，利用上支架18與滑動塊11之間的通孔配合，實現(xiàn)滑動塊11與上支架18之間的螺栓固定，進而實現(xiàn)對移調(diào)臺9的位置固定。 [0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。