一種赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青及其制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于道路工程溫拌泡沫瀝青技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青及其制備方法。 背景技術(shù) [0002] 瀝青路面是我國高等級公路、市政道路最主要的鋪裝形式，而熱拌瀝青混合料施工技術(shù)是目前瀝青路面鋪裝應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，但熱拌瀝青混合料生產(chǎn)施工過程中需要高溫拌和，消耗大量能源，排放出很多有害氣體和粉塵，造成空氣污染，也對施工人員的工作環(huán)境和人身健康產(chǎn)生威脅。隨著人們對環(huán)保節(jié)能的要求越來越高，溫拌瀝青技術(shù)成為國內(nèi)外研究的熱點，尤其是泡沫瀝青溫拌技術(shù)因其節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢受到越來越多的關(guān)注，其被稱為綠色施工技術(shù)。泡沫瀝青的制備原理是利用高溫瀝青遇水后因水的瞬間蒸發(fā)而使瀝青體積膨脹，形成大量的瀝青水氣泡，瀝青的黏度降低以及和易性增加使其可以在較低的溫度下充分包裹集料，從而實現(xiàn)混合料在較低溫度下進(jìn)行拌合和壓實。常見的泡沫瀝青發(fā)泡形式是通過在發(fā)泡裝置中加入一定比例的水，當(dāng)水遇到熱瀝青時迅速蒸發(fā)，體積迅速膨脹以產(chǎn)生泡沫瀝青。該技術(shù)耗水量非常小，僅占混合料質(zhì)量的0.05％左右。即便水的用量非常小，但精確控制水的用量是泡沫瀝青技術(shù)制備的關(guān)鍵。評價瀝青發(fā)泡效果最重要的兩個指標(biāo)是膨脹率和半衰期。膨脹率越大，泡沫瀝青與集料的接觸就越充分，拌制的泡沫瀝青混合料質(zhì)量就越好，半衰期越不容易衰減，從而泡沫瀝青可以與集料有較長的時間拌合，從而獲得高質(zhì)量的泡沫瀝青混合料。 [0003] 現(xiàn)有公開專利報道的泡沫瀝青主要是是以純水或表面活性劑的水溶液作為發(fā)泡劑，通過機(jī)械噴嘴或霧化的方法將水噴入熱瀝青中發(fā)泡，例如，專利文獻(xiàn)CN?106883628?A公開了一種由瀝青、表面活性劑、二甲基甲酰胺、膨潤土、羥丙甲纖維素和水等組成的溫拌泡沫瀝青。專利文獻(xiàn)CN?102134828A公開了一種以發(fā)泡劑為添加劑的瀝青發(fā)泡方法：(1)在瀝青攪拌機(jī)中加入一定量瀝青，同時加入0.8％-1％瀝青質(zhì)量的發(fā)泡劑，瀝青質(zhì)量為石料總質(zhì)量的4％-6％；(2)瀝青攪拌機(jī)溫度設(shè)置為150℃，加熱攪拌，待瀝青攪拌機(jī)溫度達(dá)到150℃時，繼續(xù)攪拌0.5小時；(3)將石料加入石料攪拌機(jī)中，加熱攪拌，溫度設(shè)定為100-120℃；(4)將熔融狀的發(fā)泡瀝青以噴霧狀噴灑在石料中進(jìn)行攪拌。然而，上述這些方法由于噴入的水滴的大小不一控制，受施工現(xiàn)場條件限制，生產(chǎn)的泡沫瀝青質(zhì)量不易控制，從而影響泡沫瀝青混合料的性能。 [0004] 赤泥是煉鋁行業(yè)從鋁土礦提取氧化鋁過程中排放的一種典型的工業(yè)固體廢棄物，因其呈現(xiàn)褐色或紅色，故稱為赤泥。一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0～2.0噸赤泥。 中國作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸，目前全國累計堆存量已達(dá)幾十億噸。赤泥的堆存占用了大量的土地，同時也造成土體的污染，并且露天放置的赤泥極易造成粉塵污染。硼泥是生產(chǎn)硼酸、硼砂等產(chǎn)品產(chǎn)生的廢渣，為灰白色、黃白色粉狀固體，呈堿性，含氧化硼和氧化鎂等組分，俗稱“硼泥”。同樣地，硼泥的堆存處置不僅占用大量土地，而且會使堆場附近的土壤堿化并引起硼的遷移轉(zhuǎn)化，造成環(huán)境污染。因此，赤泥、硼泥的利用，尤其是高附加值的利用顯得十分迫切。 發(fā)明內(nèi)容 [0005] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青及其制備方法。本發(fā)明以活化赤泥、硼泥細(xì)粉為發(fā)泡介質(zhì)的泡沫瀝青，所制備的泡沫瀝青具有膨脹率高、半衰期長、性能穩(wěn)定等特征；本發(fā)明提供的泡沫瀝青性能遠(yuǎn)優(yōu)于其他類普通泡沫瀝青。 [0006] 本發(fā)明的目的之一是提供一種赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青。 [0007] 本發(fā)明的目的之二是提供上述赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青的制備方法。 [0008] 本發(fā)明的目的之三是提供上述赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青及其制備方法的應(yīng)用。 [0009] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，具體的，本發(fā)明公開了下述技術(shù)方案： [0010] 首先，本發(fā)明公開一種赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青，由以下重量份的組分組成：瀝青82-90份、赤泥粉2.5-14份、硼泥粉2-5份、陰離子表面活性劑0.05-0.2份、分散劑 0.005-0.01份、水3-4份。 [0011] 優(yōu)選的，所述赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青，由以下重量份的組分組成：瀝青82- 95.5份、赤泥粉8-12份、硼泥粉3-5份、陰離子表面活性劑0.08-0.15份、分散劑0.003-0.015份、水2-4份。

1.一種赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青，其特征在于，其由以下重量份的組分組成：瀝青82-90份、赤泥粉2.5-14份、硼泥粉2-5份、陰離子表面活性劑0.05-0.2份、分散劑0.005- 0.01份、水3-4份； 其中，陰離子表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇酰硫酸鈉、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、脂肪醇醚羧酸鈉、月桂醇醚磷酸鈉、α-烯基磺酸鈉中的至少一種； 分散劑包括12-羥基硬脂酸、ε-已內(nèi)酯、多乙烯多胺、N,N-二甲基氨基丙胺、十八氨基丙胺、二乙基乙醇胺、多已內(nèi)配多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物中的至少一種； 其制備方法包括如下步驟： (1)分別將赤泥、硼泥置于烘箱中使赤泥、硼泥充分干燥； (2)將干燥后的赤泥、硼泥分別初步破碎，然后分別球磨、篩分，得到赤泥粉、硼泥粉；然后對赤泥粉、硼泥粉進(jìn)行煅燒，完成后置于干燥環(huán)境中冷卻至室溫，得活性赤泥粉和硼泥粉； (3)分別將陰離子表面活性劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，得到陰離子表面活性劑水溶液，備用； (4)取步驟(2)得到的活性赤泥粉和硼泥粉，混合后向其中加入步驟(3)制備的陰離子表面活性劑水溶液混合均勻，然后加入分散劑，搖勻后得到赤泥-硼泥基發(fā)泡劑，備用； (5)將瀝青加熱到140-160℃，在高速攪拌作用下向瀝青中加入步驟(4)制備的赤泥-硼泥基發(fā)泡劑，即得泡沫瀝青。 2.如權(quán)利要求1所述的赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青，其特征在于，其由以下重量份的組分組成：瀝青82-95.5份、赤泥粉8-12份、硼泥粉3-5份、陰離子表面活性劑0.08-0.15份、分散劑0.003-0.015份、水2-4份。 3.如權(quán)利要求1或2所述的赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青，其特征在于，所述瀝青包括重交瀝青AH-30、AH-50、AH-70和AH-90中的任意一種或幾種的組合。 4.如權(quán)利要求1或2所述的赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青，其特征在于，所述赤泥粉包括燒結(jié)法赤泥、拜耳法赤泥中的任意一種或兩種。 5.如權(quán)利要求1或2所述的赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青，其特征在于，所述赤泥粉的比表面積范圍處于360～430m2/kg內(nèi)；或者，所述硼泥粉的比表面積范圍處于300～430m2/kg內(nèi)。 6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的赤泥-硼泥復(fù)配發(fā)泡的泡沫瀝青的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：