[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體的內(nèi)底壁為斜錐面結(jié)構(gòu)，且排塵管位于斜錐面的低位端。 [0015] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述處理筒的內(nèi)壁上固定連接有導(dǎo)向斗，所述導(dǎo)向斗圍設(shè)在噴管的周圍。 [0016] 本發(fā)明的有益效果： [0017] 1、通過設(shè)置蓄壓機(jī)構(gòu)、泄壓機(jī)構(gòu)、反吹管，當(dāng)濾網(wǎng)筒外表面因積附較多灰塵，使得濾網(wǎng)筒的濾氣阻力增大，進(jìn)而使得箱體內(nèi)部氣壓增大，由于蓄壓腔與箱體內(nèi)部連通，即可使得第一滑塞上移，當(dāng)?shù)谝换戏降臍鈮涸龃蟛⑼黄朴来怒h(huán)對(duì)第三滑塞的磁吸力時(shí)，第三滑塞脫離永磁環(huán)并快速下移，當(dāng)?shù)谌苿?dòng)至反吹管與泄壓腔連接處的下方時(shí)，泄壓腔內(nèi)的高壓氣體，通過反吹管噴出，進(jìn)而從濾網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行反向吹塵，對(duì)濾網(wǎng)筒的外表面進(jìn)行清理，以恢復(fù)濾網(wǎng)筒良好的濾氣性能。 [0018] 2、通過設(shè)置噴管、噴涂機(jī)構(gòu)，橫桿上移時(shí)，通過第二滑塞桿帶動(dòng)第二滑塞上移，在噴管內(nèi)部形成負(fù)壓，通過抽吸管將處理劑抽吸至噴管內(nèi)部暫存，在橫桿下移時(shí)，通過第二滑塞桿帶動(dòng)第二滑塞下移，即可將噴管內(nèi)的處理劑擠壓噴出，進(jìn)而對(duì)處理劑自動(dòng)噴涂，實(shí)現(xiàn)纖維束表面上處理劑的自動(dòng)補(bǔ)充。 [0019] 3、通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)環(huán)、清潔刷，當(dāng)?shù)谌谛箟呵粌?nèi)快速下移并接觸撞擊塊時(shí)，會(huì)使得撞擊塊下移，由于活動(dòng)柱限制不能自轉(zhuǎn)，且通過螺旋限位槽對(duì)限位珠的限位導(dǎo)向作用，即可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪與齒圈嚙合，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過清潔刷輔助掃塵，進(jìn)一步提高濾網(wǎng)筒外表面除塵的效果。 [0020] 本發(fā)明能夠在濾網(wǎng)筒積附灰塵堵塞時(shí)，對(duì)濾網(wǎng)筒的外表面進(jìn)行自動(dòng)清理，以恢復(fù)濾網(wǎng)筒良好的濾氣性能，并實(shí)現(xiàn)處理劑的自動(dòng)噴涂補(bǔ)充，自動(dòng)化程度高，無需人工操作，使用便利。 附圖說明 [0021] 圖1為本發(fā)明提出的廢氣收集處理裝置的外部立體結(jié)構(gòu)示意圖； [0022] 圖2為本發(fā)明提出的廢氣收集處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； [0023] 圖3為圖2中A處放大圖； [0024] 圖4為圖2中B處放大圖。 [0025] 圖中：1、箱體；2、進(jìn)氣管；3、排塵管；4、安裝殼；5、第一滑塞；6、蓄壓腔；7、第一伸縮囊；8、第一滑塞桿；9、橫桿；10、泄壓腔；11、存液筒；12、第二滑塞桿；13、第二滑塞；14、出氣管；15、處理筒；16、纖維束；17、噴頭；18、噴管；19、反吹管；20、濾網(wǎng)筒；21、清潔刷；22、漏管； 23、抽吸管；24、導(dǎo)向斗；25、撞擊塊；26、第二伸縮囊；27、彈性圈；28、活動(dòng)柱；29、轉(zhuǎn)筒；30、彈簧；31、齒輪；32、安裝腔；33、齒圈；34、固定桿；35、轉(zhuǎn)環(huán)；36、限位珠；37、螺旋限位槽；38、伸縮桿；39、第三滑塞；40、永磁環(huán)；41、通孔。 實(shí)施方式 [0026] 下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。 [0027] 參照?qǐng)D1?4，廢氣收集處理裝置，包括箱體1，箱體1的側(cè)壁上設(shè)有上下設(shè)置的進(jìn)氣管2、排塵管3，箱體1的內(nèi)底壁為斜錐面結(jié)構(gòu)，且排塵管3位于斜錐面的低位端，便于濾網(wǎng)筒 20上清理下的灰塵導(dǎo)向至排塵管3處，進(jìn)而便于灰塵清理，箱體1的內(nèi)部設(shè)有處理筒15，處理筒15的上端貫穿箱體1的上端，且處理筒15與箱體1固定連接，處理筒15的下端固定連接有漏管22，漏管22可定期排出多余的已反應(yīng)的處理劑，處理筒15的內(nèi)壁上均勻分布有纖維束 16，纖維束16上噴涂處理劑，能夠極大增加處理劑與廢氣接觸的表面積，增強(qiáng)處理效果。處理筒15的內(nèi)部設(shè)有噴管18，噴管18的側(cè)壁上設(shè)有朝向纖維束16的噴頭17，噴頭17上設(shè)置單向閥，噴管18的下端貫穿出漏管22并連接有抽吸管23，抽吸管23用于抽吸處理劑，處理筒15的外側(cè)固定套裝有濾網(wǎng)筒20，處理筒15內(nèi)部與濾網(wǎng)筒20內(nèi)部連通，處理筒15的內(nèi)壁上固定連接有導(dǎo)向斗24，導(dǎo)向斗24圍設(shè)在噴管18的周圍，箱體1的上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝殼4，安裝殼4內(nèi)部設(shè)有相互連通的蓄壓腔6、泄壓腔10，蓄壓腔6與箱體1內(nèi)部連通，蓄壓腔6內(nèi)頂壁上設(shè)有單向進(jìn)氣閥，蓄壓腔6內(nèi)部設(shè)有蓄壓機(jī)構(gòu)，泄壓腔10內(nèi)部設(shè)有泄壓機(jī)構(gòu)，濾網(wǎng)筒20的內(nèi)側(cè)設(shè)有與泄壓腔10連通的反吹管19，噴管18的上端向上貫穿處理筒15并連接有與蓄壓機(jī)構(gòu)連接的噴涂機(jī)構(gòu)，濾網(wǎng)筒20的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有轉(zhuǎn)環(huán)35，轉(zhuǎn)環(huán)35的下側(cè)壁上排列設(shè)有與濾網(wǎng)筒20的外表面接觸的清潔刷21，清潔刷21為弧形結(jié)構(gòu)，使得清潔刷21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)V網(wǎng)筒 20外表面灰塵向下清掃導(dǎo)向，箱體1的內(nèi)頂部設(shè)有安裝腔32，安裝腔32為環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝腔 32內(nèi)部設(shè)有與轉(zhuǎn)環(huán)35連接并延伸至泄壓腔10內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述泄壓機(jī)構(gòu)包括固定連接在泄壓腔（10）內(nèi)部的永磁環(huán)（40），所述永磁環(huán)（40）的下端磁吸有第三滑塞（39），所述第三滑塞（39）上貫穿設(shè)有通孔（41）；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)嵌裝在安裝腔（32）內(nèi)頂壁上的轉(zhuǎn)筒（29），所述轉(zhuǎn)筒（29）上端滑動(dòng)插裝有活動(dòng)柱（28），所述活動(dòng)柱（28）的側(cè)壁上設(shè)有螺旋限位槽（37），所述轉(zhuǎn)筒（29）的內(nèi)壁上固定連接有滑動(dòng)連接在螺旋限位槽（37）內(nèi)的限位珠（36），所述轉(zhuǎn)筒（29）內(nèi)部設(shè)有彈簧（30），所述轉(zhuǎn)筒（29）的下端通過單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪（31），所述安裝腔（32）內(nèi)設(shè)有與齒輪（31）嚙合的齒圈（33），所述齒圈（33）的下端固定連接有對(duì)稱的兩個(gè)固定桿（34），所述固定桿（34）固定連接在轉(zhuǎn)環(huán)（35）的上側(cè)壁，所述活動(dòng)柱（28）的上端貫穿安裝殼（4）的底部并延伸至泄壓腔（10）內(nèi)部，所述活動(dòng)柱（28）的上端固定連接有撞擊塊（25），所述泄壓腔（10）的內(nèi)底壁上固定有兩個(gè)伸縮桿（38），兩個(gè)所述伸縮桿（38）對(duì)稱設(shè)置在活動(dòng)柱（28）的兩側(cè)，所述伸縮桿（38）的伸縮端固定連接在撞擊塊（25）的下端，所述撞擊塊（25）的下端固定連接有第二伸縮囊（26），所述第二伸縮囊（26）的下端固定連接在泄壓腔（10）的內(nèi)底壁上；所述噴涂機(jī)構(gòu)包括固定連接在處理筒（15）上端并與噴管（18）連通的存液筒（11），所述存液筒（11）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二滑塞（13），所述第二滑塞（13）的上端固定連接有第二滑塞桿（12），所述第二滑塞桿（12）的上端貫穿存液筒（11）并固定連接有橫桿（9），所述橫桿（9）固定連接在第一滑塞桿（8）的上端；