[0028] 本發(fā)明中，蓄壓機構(gòu)包括滑動連接在蓄壓腔6內(nèi)的第一滑塞5，蓄壓腔6的內(nèi)壁下部為收窄的斜面結(jié)構(gòu)，使得第一滑塞5不會滑脫出蓄壓腔6，第一滑塞5的上端固定連接有第一滑塞桿8，第一滑塞桿8的上端貫穿出安裝殼4，第一滑塞桿8上套裝有第一伸縮囊7，第一伸縮囊7的上端固定連接在蓄壓腔6的內(nèi)頂壁上，第一伸縮囊7的下端固定連接在第一滑塞5的上端，第一伸縮囊7能夠?qū)Φ谝换麠U8與安裝殼4連接處進行密封。 [0029] 泄壓機構(gòu)包括固定連接在泄壓腔10內(nèi)部的永磁環(huán)40，永磁環(huán)40的下端磁吸有第三滑塞39，第三滑塞39上貫穿設(shè)有通孔41，泄壓腔10的內(nèi)底壁固定有彈性圈27，使得第三滑塞 39下移時與彈性圈27接觸，利用彈性圈27的彈力，能夠使得第三滑塞39更易上移復(fù)位，并重新吸附在永磁環(huán)40上。 [0030] 驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動嵌裝在安裝腔32內(nèi)頂壁上的轉(zhuǎn)筒29，轉(zhuǎn)筒29上端滑動插裝有活動柱28，活動柱28的側(cè)壁上設(shè)有螺旋限位槽37，轉(zhuǎn)筒29的內(nèi)壁上固定連接有滑動連接在螺旋限位槽37內(nèi)的限位珠36，活動柱28下移時通過螺旋限位槽37對限位珠36進行限位導(dǎo)向，即可驅(qū)動轉(zhuǎn)筒29轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒29內(nèi)部設(shè)有彈簧30，轉(zhuǎn)筒29的下端通過單向軸承轉(zhuǎn)動連接有齒輪31，安裝腔32內(nèi)設(shè)有與齒輪31嚙合的齒圈33，齒圈33的下端固定連接有對稱的兩個固定桿34，固定桿34固定連接在轉(zhuǎn)環(huán)35的上側(cè)壁，活動柱28的上端貫穿安裝殼4的底部并延伸至泄壓腔10內(nèi)部，活動柱28的上端固定連接有撞擊塊25，泄壓腔10的內(nèi)底壁上固定有兩個伸縮桿38，兩個伸縮桿38對稱設(shè)置在活動柱28的兩側(cè)，伸縮桿38的伸縮端固定連接在撞擊塊 25的下端，撞擊塊25的下端固定連接有第二伸縮囊26，第二伸縮囊26的下端固定連接在泄壓腔10的內(nèi)底壁上，第二伸縮囊26能夠?qū)顒又?8與安裝殼4連接處進行密封。 [0031] 噴涂機構(gòu)包括固定連接有處理筒15上端并與噴管18連通的存液筒11，存液筒11的內(nèi)部滑動連接有第二滑塞13，第二滑塞13的上端固定連接有第二滑塞桿12，第二滑塞桿12的上端貫穿出存液筒11并固定連接有橫桿9，橫桿9固定連接在第一滑塞桿8的上端。 [0032] 本發(fā)明使用時，通過進氣管2將廢氣導(dǎo)入箱體1內(nèi)部，通過濾網(wǎng)筒20對廢氣中的灰塵進行過濾截留，除塵后的廢氣進入處理筒15中，通過纖維束16表面上的處理劑對廢氣進行處理，經(jīng)過處理后的廢氣通過出氣管14排出，當(dāng)濾網(wǎng)筒20外表面因積附較多灰塵，使得濾網(wǎng)筒20的濾氣阻力增大，進而使得箱體1內(nèi)部氣壓增大，由于蓄壓腔6與箱體1內(nèi)部連通，即可使得第一滑塞5上移，當(dāng)?shù)谝换?上方的氣壓增大并突破永磁環(huán)40對第三滑塞39的磁吸力時，第三滑塞39脫離永磁環(huán)40并快速下移，當(dāng)?shù)谌?9移動至反吹管19與泄壓腔10連接處的下方時，泄壓腔10內(nèi)的高壓氣體通過反吹管19噴出，進而從濾網(wǎng)筒20的內(nèi)側(cè)進行反向吹塵，對濾網(wǎng)筒20的外表面進行清理；同時當(dāng)?shù)谌?9在泄壓腔10內(nèi)快速下移并接觸撞擊塊25時，會使得撞擊塊25下移，由于活動柱28限制不能自轉(zhuǎn)，且通過螺旋限位槽37對限位珠36的限位導(dǎo)向作用，即可驅(qū)動轉(zhuǎn)筒29轉(zhuǎn)動，帶動齒輪31轉(zhuǎn)動，由于齒輪31與齒圈33嚙合，進而帶動轉(zhuǎn)環(huán)35轉(zhuǎn)動，帶動清潔刷21轉(zhuǎn)動，進而通過清潔刷21輔助掃塵，進一步提高濾網(wǎng)筒20外表面除塵的效果，使得濾網(wǎng)筒20恢復(fù)良好的濾氣性能，進而使得箱體1內(nèi)部的氣壓降低，第一滑塞5會下移復(fù)位；并且通過橫桿9上移時帶動第二滑塞桿12上移，第二滑塞桿12上移帶動第二滑塞13上移，在噴管18內(nèi)部形成負(fù)壓，通過抽吸管23將處理劑抽吸至噴管18內(nèi)部暫存，在橫桿9下移時，通過第二滑塞桿12帶動第二滑塞13下移，即可將噴管18內(nèi)的處理劑擠壓噴出，進而對處理劑自動噴涂，實現(xiàn)纖維束16表面上處理劑的自動補充。 [0033] 以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

廢氣收集處理裝置使用時，通過進氣管（2）將廢氣導(dǎo)入箱體（1）內(nèi)部，通過濾網(wǎng)筒（20）對廢氣中的灰塵進行過濾截留，除塵后的廢氣進入處理筒（15）中，通過纖維束（16）表面上的處理劑對廢氣進行處理，經(jīng)過處理后的廢氣通過出氣管（14）排出，當(dāng)濾網(wǎng)筒（20）外表面因積附較多灰塵，使得濾網(wǎng)筒（20）的濾氣阻力增大，進而使得箱體（1）內(nèi)部氣壓增大，由于蓄壓腔（6）與箱體（1）內(nèi)部連通，從而使得第一滑塞（5）上移，當(dāng)?shù)谝换?）上方的氣壓增大并突破永磁環(huán)（40）對第三滑塞（39）的磁吸力時，第三滑塞（39）脫離永磁環(huán)（40）并快速下移，當(dāng)?shù)谌?9）移動至反吹管（19）與泄壓腔（10）連接處的下方時，泄壓腔（10）內(nèi)的高壓氣體通過反吹管（19）噴出，進而從濾網(wǎng)筒（20）的內(nèi)側(cè)進行反向吹塵，對濾網(wǎng)筒（20）的外表面進行清理；同時當(dāng)?shù)谌?9）在泄壓腔（10）內(nèi)快速下移并接觸撞擊塊（25）時，會使得撞擊塊（25）下移，由于活動柱（28）限制不能自轉(zhuǎn)，且通過螺旋限位槽（37）對限位珠（36）的限位導(dǎo)向作用，即可驅(qū)動轉(zhuǎn)筒（29）轉(zhuǎn)動，帶動齒輪（31）轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)環(huán)（35）轉(zhuǎn)動，帶動清潔刷（21）轉(zhuǎn)動，進而通過清潔刷（21）輔助掃塵，進一步提高濾網(wǎng)筒（20）外表面除塵的效果，使得濾網(wǎng)筒（20）恢復(fù)良好的濾氣性能，進而使得箱體（1）內(nèi)部的氣壓降低，第一滑塞（5）會下移復(fù)位；并且通過橫桿（9）上移時帶動第二滑塞桿（12）上移，第二滑塞桿（12）上移帶動第二滑塞（13）上移，在噴管（18）內(nèi)部形成負(fù)壓，通過抽吸管（23）將處理劑抽吸至噴管（18）內(nèi)部暫存，在橫桿（9）下移時，通過第二滑塞桿（12）帶動第二滑塞（13）下移，即可將噴管（18）內(nèi)的處理劑擠壓噴出，進而對處理劑自動噴涂，實現(xiàn)纖維束（16）表面上處理劑的自動補充。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣收集處理裝置，其特征在于，所述蓄壓腔（6）的內(nèi)壁下部為收窄的斜面結(jié)構(gòu)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣收集處理裝置，其特征在于，所述泄壓腔（10）的內(nèi)底壁固定有彈性圈（27）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣收集處理裝置，其特征在于，所述箱體（1）的內(nèi)底壁為斜錐面結(jié)構(gòu)，且排塵管（3）位于斜錐面的低位端。