[0039] 進(jìn)一步的，所述上料機(jī)構(gòu)1還包括第一導(dǎo)料管13，所述第一導(dǎo)料管13固定安裝在機(jī)架11頂部，并且位于上料口212正上方，所述第一導(dǎo)料管13上方一側(cè)與輸送組件12連通，下方與上料口212連通。 [0040] 進(jìn)一步的，所述固定部2還包括儲(chǔ)液箱22，所述第一環(huán)形殼體21固定安裝在儲(chǔ)液箱 22表面，所述第二環(huán)形殼體5下方通過(guò)第一支架54安裝在儲(chǔ)液箱22表面，儲(chǔ)液箱22儲(chǔ)存有清洗液，清洗液的具體成份不做限制。 [0041] 進(jìn)一步的，所述液體輸送組件3包括液泵31、輸送管32和噴液部33，所述液泵31安裝在儲(chǔ)液箱22表面，所述輸送管32固定在第一環(huán)形殼體21表面，所述液泵31的進(jìn)液端和出液端分別與儲(chǔ)液箱22和輸送管32連通，所述噴液部33的一端固定安裝在輸送管32表面，另一端位于第一導(dǎo)軌211內(nèi)，第一導(dǎo)軌211的截面為碗形，能夠確保位于第一導(dǎo)軌211內(nèi)的清洗液最大限度的進(jìn)入管體4內(nèi)。 [0042] 進(jìn)一步的，所述第三環(huán)形殼體62表面安裝有第二傳動(dòng)齒輪624，所述驅(qū)動(dòng)件61包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在第一環(huán)形殼體21表面，所述驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二傳動(dòng)齒輪624與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接。 [0043] 在本發(fā)明實(shí)施例中，第三環(huán)形殼體62、腔體621、第一環(huán)形殼體21、第一導(dǎo)軌211、管體4和第二環(huán)形殼體5之間能夠組合成一個(gè)密封整體，此處忽略上料口212對(duì)密封性的影響，因?yàn)榍惑w621內(nèi)若干個(gè)密封板623的設(shè)置，又能夠?qū)⒚芊庹w分割成若干個(gè)單獨(dú)的空腔，當(dāng)噴液部33和單獨(dú)的空腔的位置相互對(duì)應(yīng)時(shí)，噴液部33中的清洗液就能夠排放到單獨(dú)的空腔內(nèi)，單獨(dú)的空腔移動(dòng)至下料口51位置時(shí)，單獨(dú)的空腔內(nèi)的污水又能夠排出，因此上料口212就不會(huì)影響密封整體的密封性，也就是說(shuō)，單獨(dú)的空腔內(nèi)的清洗液會(huì)從上料口212的位置旋轉(zhuǎn)至下料口51的位置，第三環(huán)形殼體62的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠?qū)涨粌?nèi)的清洗液起到翻轉(zhuǎn)或晃動(dòng)的作用，使得清洗液能夠充分的與織針8表面接觸，進(jìn)一步提高了清洗效果，參考說(shuō)明書(shū)附圖1可知，相鄰的四個(gè)密封板623中，為了便于觀察，本發(fā)明只設(shè)置了兩個(gè)管體4，實(shí)際使用時(shí)，還需在相鄰的兩個(gè)密封板623中再增設(shè)一個(gè)管體4，同步更改的還有第三環(huán)形殼體62單次旋轉(zhuǎn)的角度。 [0044] 以上所述的技術(shù)方案，相較于傳統(tǒng)的集中在一個(gè)容器中清洗的方式，（1）每個(gè)織針 8都是單獨(dú)上料、單獨(dú)清洗和單獨(dú)下料的，例如當(dāng)織針8為舌針時(shí)，能夠避免一個(gè)舌針的彎鉤端進(jìn)入另一個(gè)舌針的針圈內(nèi)，從而使清洗后的織針8能夠按照次序一個(gè)一個(gè)較為整齊的進(jìn)入烘干設(shè)備內(nèi)烘干，便于后期收集整理；（2）洗刷部41能夠單獨(dú)對(duì)每個(gè)織針8表面進(jìn)行清理，提高了清洗效果。 [0045] 請(qǐng)參閱圖1至圖15，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述洗刷部41包括洗刷件411、絨毛 4111、滑桿412、接觸件413和第二彈簧414，所述滑桿412滑動(dòng)連接在管體4表面，所述滑桿 412位于管體4內(nèi)部的一端連接有洗刷件411，所述洗刷件411表面設(shè)置有絨毛4111，參考說(shuō)明書(shū)附圖6?8，洗刷件411為直桿狀，絨毛4111均勻分布在洗刷件411表面，當(dāng)然，洗刷件411外形還可根據(jù)被清洗對(duì)象的外形進(jìn)行更改或替換，此處不做限制，所述滑桿412的另一端連接有接觸件413，所述接觸件413與第二導(dǎo)軌52表面接觸，接觸件413為球形或圓柱形，所述第二彈簧414活動(dòng)套設(shè)在滑桿412表面，所述第二彈簧414的兩端分別與接觸件413和管體4連接，第二環(huán)形殼體5上的第二導(dǎo)軌52與下料口51之間設(shè)置有一定的間隙，目的是當(dāng)管體4運(yùn)動(dòng)至上料口212的位置時(shí)，防止洗刷部41與第二導(dǎo)軌52表面接觸，這樣一來(lái)，織針8進(jìn)入管體4的過(guò)程中就不會(huì)與絨毛4111接觸，而且第二環(huán)形殼體5與靠近下料口51的位置設(shè)置有第二過(guò)渡傾斜面56，第二過(guò)渡傾斜面56主要是為了便于管體4由下料口51的位置順利過(guò)渡到第二環(huán)形殼體5表面，防止出現(xiàn)管體4磕碰第二環(huán)形殼體5的問(wèn)題。 [0046] 在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)放置有織針8的管體4從上料口212旋轉(zhuǎn)至下料口51位置的過(guò)程中，管體4內(nèi)的織針8會(huì)在重力的作用下發(fā)生滑動(dòng)，相對(duì)于洗刷件411發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的織針8能夠與旋轉(zhuǎn)的絨毛4111更加充分的接觸摩擦，有助于提高清洗效果，由于洗刷件411端部對(duì)織針8的針圈或針勾起到限位的作用，因此能夠防止織針8從管體4內(nèi)掉落。 [0047] 以上所述的技術(shù)方案，相較于傳統(tǒng)的集中在一個(gè)容器中混合清洗的方式，能夠產(chǎn)生以下技術(shù)效果：每個(gè)織針8都是在一個(gè)單獨(dú)的管體4內(nèi)清洗的，能夠確保每個(gè)織針8都能單獨(dú)與潔凈的清洗液充分接觸，并單獨(dú)被洗刷件411上的絨毛4111清理，具備清洗效果好的特點(diǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織針用清洗設(shè)備，其特征在于，所述收集組件(7)包括收集箱(71)、第二導(dǎo)料管(72)、網(wǎng)孔板(73)、排液管(74)和第二支架(75)，所述第二導(dǎo)料管(72)傾斜設(shè)置在收集箱(71)上方，所述第二導(dǎo)料管(72)與下料口(51)的位置對(duì)應(yīng)，所述收集箱(71)下方通過(guò)第二支架(75)安裝在機(jī)架(11)底部，所述收集箱(71)內(nèi)安裝有網(wǎng)孔板(73)，所述網(wǎng)孔板(73)沿著第一環(huán)形殼體(21)軸線傾斜設(shè)置，所述收集箱(71)一側(cè)安裝有排液管(74)。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種織針用清洗設(shè)備，其特征在于，所述第三環(huán)形殼體(62)表面安裝有第二傳動(dòng)齒輪(624)，所述驅(qū)動(dòng)件(61)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在第一環(huán)形殼體(21)表面，所述驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二傳動(dòng)齒輪(624)與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接。