[0041] 實施例4：一種具有耐腐蝕外殼的架空電纜，包括導(dǎo)體、絕緣保護層和耐腐蝕外殼，絕緣保護層包覆安裝在導(dǎo)體外表面，耐腐蝕外殼包覆安裝在絕緣保護層外表面，所述耐腐蝕外殼包括如下重量份原料：85份PVC樹脂，5份低密度聚乙烯，20份實施例1制備出的改性粒子，2份硬脂酸鈣，0.1份石蠟，0.5份紫外吸收劑UV?327； [0042] 該耐腐蝕外殼包括如下步驟制成： [0043] 第一步、將PVC樹脂和低密度聚乙烯加入混合機中，以1000r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌，邊攪拌邊加入改性粒子、硬脂酸鈣、石蠟和紫外吸收劑UV?327，攪拌30min后降速至700r/min，勻速攪拌并升溫至120℃，出料，制得混合料； [0044] 第二步、將混合料送入雙螺桿擠出機中，擠出造粒、注塑成型，制得耐腐蝕外殼，雙螺桿擠出機混合時工藝參數(shù)為：一區(qū)為160?170℃，二區(qū)為170?175℃，三區(qū)為175?178℃，轉(zhuǎn)速為10r/min。 [0045] 實施例5：一種具有耐腐蝕外殼的架空電纜，包括導(dǎo)體、絕緣保護層和耐腐蝕外殼，絕緣保護層包覆安裝在導(dǎo)體外表面，耐腐蝕外殼包覆安裝在絕緣保護層外表面，所述耐腐蝕外殼包括如下重量份原料：110份PVC樹脂，8份低密度聚乙烯，25份實施例2制備出的改性粒子，2.5份蓖麻油酸鈣，0.2份硬脂酸，0.6份紫外吸收劑UV?327； [0046] 該耐腐蝕外殼包括如下步驟制成： [0047] 第一步、將PVC樹脂和低密度聚乙烯加入混合機中，以1200r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌，邊攪拌邊加入改性粒子、蓖麻油酸鈣、硬脂酸和紫外吸收劑UV?327，攪拌30min后降速至750r/min，勻速攪拌并升溫至120℃，出料，制得混合料； [0048] 第二步、將混合料送入雙螺桿擠出機中，擠出造粒、注塑成型，制得耐腐蝕外殼，雙螺桿擠出機混合時工藝參數(shù)為：一區(qū)為160?170℃，二區(qū)為170?175℃，三區(qū)為175?178℃，轉(zhuǎn)速為10r/min。 [0049] 實施例6：一種具有耐腐蝕外殼的架空電纜，包括導(dǎo)體、絕緣保護層和耐腐蝕外殼，絕緣保護層包覆安裝在導(dǎo)體外表面，耐腐蝕外殼包覆安裝在絕緣保護層外表面，所述耐腐蝕外殼包括如下重量份原料：120份PVC樹脂，10份低密度聚乙烯，30份實施例3制備出的改性粒子，3份硬脂酸鋅，0.3份硬脂酸，0.8份紫外吸收劑UV?327； [0050] 該耐腐蝕外殼包括如下步驟制成： [0051] 第一步、將PVC樹脂和低密度聚乙烯加入混合機中，以1200r/min轉(zhuǎn)速高速攪拌，邊攪拌邊加入改性粒子、硬脂酸鋅、硬脂酸和紫外吸收劑UV?327，攪拌30min后降速至750r/min，勻速攪拌并升溫至120℃，出料，制得混合料； [0052] 第二步、將混合料送入雙螺桿擠出機中，擠出造粒、注塑成型，制得耐腐蝕外殼，雙螺桿擠出機混合時工藝參數(shù)為：一區(qū)為160?170℃，二區(qū)為170?175℃，三區(qū)為175?178℃，轉(zhuǎn)速為12r/min。 [0053] 對比例1：本對比例與實施例4相比，用氮化硼作為改性粒子。 [0054] 對比例2：本對比例為市售某公司生產(chǎn)的PVC塑料外殼材料。 [0055] 對實施例4?實施例6和對比例1?對比例2制備出的塑料外殼材料置于30W紫外燈下，距離光源5cm位置，持續(xù)紫外光照射2500h后，在對塑料外殼材料伸長率保持率、斷裂伸長率進行測試的性能進行檢測，結(jié)果如下表1所示： [0056] 表1 [0057] [0058] 從上表1中能夠看出本發(fā)明實施例4?實施例6制備出的塑料外殼材料具有較高的力學(xué)性能，而且抗老化性能較好。 [0059] 在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。 [0060] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。