一種工業(yè)硅煙氣脫硫與除塵的協(xié)同處理設(shè)備 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于煙氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)硅煙氣脫硫與除塵的協(xié)同處理設(shè)備。 背景技術(shù) [0002] 工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或金屬硅，是一種高耗能，高污染的冶煉產(chǎn)品。在利用工業(yè)電爐生產(chǎn)工業(yè)硅時，熔煉一噸硅石約產(chǎn)生2000～2600立方米的硅爐煙氣。在利用干法脫硫技術(shù)對硅爐煙氣進行處理的過程中，需要利用布袋除塵設(shè)備對硅爐煙氣進行脫硫除塵處理，通過布袋除塵設(shè)備能夠?qū)锠t煙氣中的硫化物以及微硅粉進行過濾。 [0003] 現(xiàn)有的布袋除塵設(shè)備在運行過濾時間達到設(shè)定值時，自動控制系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)清灰程序運行，設(shè)備內(nèi)部的氣體流動方向變換為相反的方向，進行自動清灰。反吸清灰將布袋上粘附的微硅粉吹落到單元濾室的下部灰斗，通過反吸風(fēng)機的作用，粉塵通過反吸閥門及管道被輸送到加密機頂部的旋風(fēng)卸料器，將大量粉塵通過旋風(fēng)的作用將粉塵分離，通過大口徑卸料器將微硅粉輸送入加密機罐體中，但是，微硅粉具有粘附力強、附著力大等特性，僅僅依靠反向風(fēng)力對布袋上粘附的微硅粉進行清除，其清理效果不佳，隨著裝置運行時間的增加，布袋上堆積的微硅粉會越來越多，導(dǎo)致需要定制生產(chǎn)對布袋進行更換，不僅降低了布袋的使用壽命，還降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本?；谏鲜鰡栴}，本申請文件提出了一種工業(yè)硅煙氣脫硫與除塵的協(xié)同處理設(shè)備以改善上述問題，提高布袋的清潔效果。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)硅煙氣脫硫與除塵的協(xié)同處理設(shè)備，通過驅(qū)動部帶動中心轉(zhuǎn)軸以及往復(fù)模組運轉(zhuǎn)，進而使得除塵塊間歇性地對除塵布袋進行拍打，配合反向風(fēng)力，對吊掛籠外側(cè)粘附的硫化物以及微硅粉進行清除，提高了除塵布袋的清理效果。 [0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下： [0006] 一種工業(yè)硅煙氣脫硫與除塵的協(xié)同處理設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體內(nèi)部的上端裝配有多個吊掛籠，且多個所述吊掛籠呈矩形陣列分布于設(shè)備主體內(nèi)部，所述設(shè)備主體內(nèi)部的上端且位于吊掛籠的外側(cè)還裝配有除塵布袋，且多個所述吊掛籠和多個除塵布袋一一對應(yīng)，還包括： [0007] 中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于吊掛籠的內(nèi)部； [0008] 除塵模組，所述除塵模組裝配于吊掛籠的內(nèi)部，所述除塵模組包括反撐環(huán)、傳動塊、驅(qū)動塊和往復(fù)模組，所述反撐環(huán)固定于吊掛籠的內(nèi)部，所述反撐環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有讓空槽，所述傳動塊轉(zhuǎn)動連接于讓空槽的內(nèi)部，所述驅(qū)動塊固定于反撐環(huán)的內(nèi)部，所述往復(fù)模組裝配于中心轉(zhuǎn)軸和反撐環(huán)之間； [0009] 驅(qū)動部，所述驅(qū)動部裝配于吊掛籠上，且所述驅(qū)動部和中心轉(zhuǎn)軸相連接； [0010] 其中，所述除塵模組在驅(qū)動部的作用下能夠間歇性對除塵布袋進行拍打。 [0011] 在一種優(yōu)選方案中，所述傳動塊遠離中心轉(zhuǎn)軸的一端固定有除塵塊，所述除塵塊靠近除塵布袋的一端設(shè)置有圓弧面，當(dāng)所述除塵塊和除塵布袋的內(nèi)壁接觸時，所述圓弧面和除塵布袋的內(nèi)壁完全貼合。 [0012] 在一種優(yōu)選方案中，所述傳動塊的一端開設(shè)有限位面，所述讓空槽內(nèi)部的一端開設(shè)有止轉(zhuǎn)面，且所述限位面和止轉(zhuǎn)面相適配。 [0013] 在一種優(yōu)選方案中，所述中心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定有基準(zhǔn)臺，所述往復(fù)模組包括導(dǎo)向套、驅(qū)動桿和第一彈性元件，所述導(dǎo)向套固定于基準(zhǔn)臺的外側(cè)，所述驅(qū)動桿滑動連接于導(dǎo)向套的內(nèi)部，所述第一彈性元件裝配于導(dǎo)向套和驅(qū)動桿之間。 [0014] 在一種優(yōu)選方案中，所述驅(qū)動部為第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、變徑套桿、第一軸桿支撐元件和防塵外殼，所述驅(qū)動電機固定于吊掛籠的下端，所述變徑套桿固定于驅(qū)動電機的輸出端，且所述變徑套桿和中心轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一軸桿支撐元件固定于吊掛籠內(nèi)部的上端，且所述第一軸桿支撐元件和吊掛籠轉(zhuǎn)動連接，所述防塵外殼固定于吊掛籠的下端且位于驅(qū)動電機的外側(cè)。 [0015] 在一種優(yōu)選方案中，所述驅(qū)動部為第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件包括螺旋葉片、第二軸桿支撐元件、棘輪、殼體、棘爪和第二彈性元件，所述螺旋葉片和第二軸桿支撐元件均固定于中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)的上端，所述棘輪固定于中心轉(zhuǎn)軸外側(cè)的下端且位于吊掛籠的下端，所述殼體固定于吊掛籠的下端，所述棘爪轉(zhuǎn)動連接于殼體內(nèi)部，且所述棘輪和棘爪嚙合連接，所述第二彈性元件裝配于殼體和棘爪之間。 [0016] 在一種優(yōu)選方案中，所述吊掛籠內(nèi)部的上端固定有導(dǎo)流套筒，且所述導(dǎo)流套筒和螺旋葉片相適配。 [0017] 在一種優(yōu)選方案中，所述第一彈性元件和第二彈性元件均為耐高溫彈簧。 [0018] 本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：

1.一種工業(yè)硅煙氣脫硫與除塵的協(xié)同處理設(shè)備，包括設(shè)備主體（10），所述設(shè)備主體（10）內(nèi)部的上端裝配有多個吊掛籠（11），且多個所述吊掛籠（11）呈矩形陣列分布于設(shè)備主體（10）內(nèi)部，所述設(shè)備主體（10）內(nèi)部的上端且位于吊掛籠（11）的外側(cè)還裝配有除塵布袋（12），且多個所述吊掛籠（11）和多個除塵布袋（12）一一對應(yīng)，其特征在于：還包括： 中心轉(zhuǎn)軸（13），所述中心轉(zhuǎn)軸（13）轉(zhuǎn)動連接于吊掛籠（11）的內(nèi)部； 除塵模組（20），所述除塵模組（20）裝配于吊掛籠（11）的內(nèi)部，所述除塵模組（20）包括反撐環(huán)（21）、傳動塊（22）、驅(qū)動塊（23）和往復(fù)模組（30），所述反撐環(huán)（21）固定于吊掛籠（11）的內(nèi)部，所述反撐環(huán)（21）的內(nèi)部開設(shè)有讓空槽，所述傳動塊（22）轉(zhuǎn)動連接于讓空槽的內(nèi)部，所述驅(qū)動塊（23）固定于反撐環(huán)（21）的內(nèi)部，所述往復(fù)模組（30）裝配于中心轉(zhuǎn)軸（13）和反撐環(huán)（21）之間； 驅(qū)動部，所述驅(qū)動部裝配于吊掛籠（11）上，且所述驅(qū)動部和中心轉(zhuǎn)軸（13）相連接； 其中，所述除塵模組（20）在驅(qū)動部的作用下能夠間歇性對除塵布袋（12）進行拍打； 所述傳動塊（22）遠離中心轉(zhuǎn)軸（13）的一端固定有除塵塊（24），所述除塵塊（24）靠近除塵布袋（12）的一端設(shè)置有圓弧面，當(dāng)所述除塵塊（24）和除塵布袋（12）的內(nèi)壁接觸時，所述圓弧面和除塵布袋（12）的內(nèi)壁完全貼合； 所述傳動塊（22）的一端開設(shè)有限位面（25），所述讓空槽內(nèi)部的一端開設(shè)有止轉(zhuǎn)面（26），且所述限位面（25）和止轉(zhuǎn)面（26）相適配。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)硅煙氣脫硫與除塵的協(xié)同處理設(shè)備，其特征在于：所述中心轉(zhuǎn)軸（13）的外側(cè)固定有基準(zhǔn)臺（14），所述往復(fù)模組（30）包括導(dǎo)向套（31）、驅(qū)動桿（32）和第一彈性元件（33），所述導(dǎo)向套（31）固定于基準(zhǔn)臺（14）的外側(cè)，所述驅(qū)動桿（32）滑動連接于導(dǎo)向套（31）的內(nèi)部，所述第一彈性元件（33）裝配于導(dǎo)向套（31）和驅(qū)動桿（32）之間。