一種抗生素生產(chǎn)廢水的組合處理方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種抗生素生產(chǎn)廢水的組合處理方法。 背景技術(shù) [0002] 現(xiàn)代抗生素工業(yè)生產(chǎn)過程主要通過菌種制備、孢子制備、種子制備、發(fā)酵、提取等步驟實(shí)現(xiàn)，在這些生產(chǎn)步驟中，都會產(chǎn)生大量的抗生素廢水?？股貜U水中殘留的抗生素基中間體仍然有著較高的濃度，具有成分復(fù)雜、色度高、生物毒性大、有機(jī)物種類多、污染物濃度高、固體懸浮物多等特點(diǎn)，因此處理難度大。這些抗生素廢水一旦不經(jīng)過處理排入自然水體中，不但會自然環(huán)境造成危害，而且由于其中富含的多種物質(zhì)能夠消耗水體重的氧氣會造成水體富氧化，還會對生態(tài)系統(tǒng)造成不好的影響。 [0003] 抗生素廢水處理時(shí)，首先會采用強(qiáng)化水解的方法處理對抗生素廢水進(jìn)行處理，強(qiáng)化水解處理可以使抗生素被有效破壞，解除抗生素對生化系統(tǒng)的抑制，但由于抗生素廢水中含有大量的蛋白質(zhì)和微生物，強(qiáng)化水解的過程會使抗生素廢水中蛋白質(zhì)受熱變性析出，導(dǎo)致廢水中懸浮物質(zhì)的進(jìn)一步增加，抑制厭氧處理。 [0004] 目前常用的是鐵鹽混凝劑對于蛋白質(zhì)膠體和顆粒的去除十分有效，能夠快速高效地去除廢水中的懸浮顆粒物，但是在發(fā)酵類制藥廢水的實(shí)際應(yīng)用中常規(guī)的混凝效果并不理想，常規(guī)的混凝劑（如氯化鐵、聚合氯化鐵、硫酸鐵、聚合硫酸鐵等）會受到廢水絡(luò)合作用的影響而導(dǎo)致混凝效果變差，體現(xiàn)在反應(yīng)pH低、泥水分離效果差、藥劑投加量大和殘留鐵離子濃度高、廢水中COD去除率低等方面。因此，需要開發(fā)新型的高效混凝劑進(jìn)行替代，以實(shí)現(xiàn)制藥廢水中熱變性蛋白顆粒的高效去除。 發(fā)明內(nèi)容 [0005] 本發(fā)明提出一種抗生素生產(chǎn)廢水的組合處理方法，解決了相關(guān)技術(shù)中抗生素廢水處理后，懸浮物的去除率低，COD去除率低的問題。 [0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： [0007] 一種抗生素生產(chǎn)廢水的組合處理方法，所述處理方法為： [0008] A1、將廢水經(jīng)強(qiáng)化水解后，得到強(qiáng)化水解廢水； [0009] A2、強(qiáng)化水解廢水再依次進(jìn)行混凝處理、沸騰床分離處理、厭氧生物處理； [0010] 所述混凝處理為加入納米混凝劑進(jìn)行處理：所述納米混凝劑的組成為Fe2O3?CaO?NiO。 [0011] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述納米混凝劑中Fe、Ca、Ni元素的質(zhì)量比為1000:40?60: 1。 [0012] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述納米混凝劑與強(qiáng)化水解廢水中懸浮物質(zhì)量比為0.5?1： 1。 [0013] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述混凝處理的時(shí)間為5?10min，轉(zhuǎn)速為200?500rpm。 [0014] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述納米混凝劑的制備方法為： [0015] S1、將Ca(CH3COO)2、Ni(CH3COO)2和水混合均勻后，得到混合物； [0016] S2、將Fe2O3加入到混合物中，混合均勻，烘干，研磨，得到粉末； [0017] S3、將粉末進(jìn)行煅燒，得到納米混凝劑。 [0018] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述S2中Fe2O3加入到混合物前先經(jīng)過煅燒預(yù)處理，所述煅燒預(yù)處理為將Fe2O3在480?520℃下煅燒7?9h。 [0019] 在使用前對Fe2O3進(jìn)行煅燒，可以穩(wěn)定Fe2O3的晶型，提高納米混凝劑的混凝效果，提高懸浮物的去除率。 [0020] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述S2中混合溫度為20?30℃，混合時(shí)間為5?7h。 [0021] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述S3中煅燒溫度為780?820℃，煅燒時(shí)間為22?26h。 [0022] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述S3中煅燒為在空氣條件下煅燒。 [0023] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述強(qiáng)化水解為，將廢水調(diào)節(jié)pH為5?7后，在85?160℃下處理0.5?6h。 [0024] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述A2中混凝處理后，調(diào)節(jié)廢水pH為6?7，再經(jīng)沸騰床分離處理，然后進(jìn)行厭氧生物處理。 [0025] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述厭氧生物處理為，將沸騰床處理廢水經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)行分離處理；所述反應(yīng)器包括上流式厭氧污泥床反應(yīng)器UASB、厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器EGSB、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器IC中的一種。 [0026] 作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述厭氧生物處理為，將沸騰床處理廢水經(jīng)反應(yīng)器處理后向反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行連續(xù)注水，其中，上升流速0.25?1m/h；水力停留時(shí)間(HRT)為3?5HRT；采用中溫(35℃)UASB進(jìn)行厭氧生物處理；處理負(fù)荷為5?10gCOD/L/d；進(jìn)水堿度控制為1000? 3000mg/L；進(jìn)水懸浮物濃度≤500mg/L；控制進(jìn)水pH為6.5?7，獲得厭氧生物處理廢水。 [0027] 本發(fā)明的工作原理及有益效果為：