制承臺3、鋼管樁4和預制橋墩5，所述的預制樁帽2底部設有樁帽槽21，所述的預制樁帽2套裝在預制樁1上，所述的預制承臺3放置在所述的預制樁帽2的頂面上，預制承臺3的周圍回填土，所述的預制承臺3的四個角上設有四個承臺孔31，四個所述的鋼管樁4分別插入承臺孔31中，鋼管樁4頂部與預制承臺3的上表面齊平，預制承臺3的上表面中心位置向上延伸承臺鋼筋53，所述的預制橋墩5包括灌漿套筒51和橋墩縱筋52，所述的灌漿套筒51與承臺鋼筋 53通過灌漿料54連接。 [0029] 所述的預制樁1為四個，所述的預制樁1的長度根據(jù)設計資料選取，直徑為60cm，預制樁1為高強預應力預制混凝土管樁。 [0030] 所述的預制樁帽2為邊長140cm的鋼筋混凝土立方體結構，所述的預制樁帽2均設有灌漿孔22和排漿孔23，所述的灌漿孔22和排漿孔23均貫通預制樁帽2頂面和樁帽槽21內(nèi)表面，所述的灌漿孔22和排漿孔23的直徑均為2cm。 [0031] 所述的預制承臺3為鋼筋混凝土長方體結構，長寬高分別為5m、5m、2m，四個所述的承臺孔31開口內(nèi)壁均設有多層環(huán)形承臺圓孔凹槽33。 [0032] 所述的鋼管樁4包括外部鋼管和內(nèi)部混凝土填芯，所述的鋼管樁4共計四根，鋼管樁4的直徑為60cm，長度按照樁基抗拔力設計，鋼管樁4頂部在預制承臺3厚度范圍內(nèi)設置多層環(huán)形鋼管樁頂部凹槽34，鋼管樁4能夠在地震來臨時，錨固承臺，防止承臺翹起。 [0033] 所述的灌漿套筒51與橋墩縱筋52連接。 [0034] 所述的鋼管樁4頂部設置提供抗拔力的墩頭結構。 [0035] 具體施工步驟為： [0036] 一、工廠制作預制樁1、預制樁帽2、預制承臺3、鋼管樁4預制橋墩5，并運送到施工現(xiàn)場； [0037] 二、在地基土中打入四根預制樁1，之后開挖地基到設計高度； [0038] 三、將所有預制樁1的樁頭截取到統(tǒng)一高度，套上預制樁帽2，并向灌漿孔22內(nèi)灌入樁帽灌漿料24，樁帽灌漿料24流入預制樁帽2和預制樁1之間縫隙中，待灌滿縫隙后向上通過排漿孔23排出，將預制樁帽2之間回填土，并壓實； [0039] 四、將預制承臺3放置于所有預制樁帽2的平面上，預制承臺3周圍回填土； [0040] 五、通過預制承臺3的四個承臺孔31，向地基打入鋼管樁4，使鋼管樁4頂部與預制承臺3的上表面齊平后，向承臺孔31和鋼管樁4之間的空隙中灌入承臺灌漿料32； [0041] 六、預制橋墩5的灌漿套筒51與承臺鋼筋53通過灌漿料54連接，養(yǎng)護后即完成預制樁1、預制樁帽2、預制承臺3、鋼管樁4和預制橋墩5的連接。 [0042] 在本發(fā)明的另一可選實施例中，所述的預制樁1的數(shù)量和平面布置形式根據(jù)設計要求決定，所述的預制樁1的長度根據(jù)設計資料選取。 [0043] 在本發(fā)明的另一可選實施例中，預制樁1、預制樁帽2、預制承臺3、預制橋墩5截面可以為矩形或圓形，也可以設置預應力鋼筋加強。 [0044] 在本發(fā)明的另一可選實施例中，鋼管樁4的長度按照樁基抗拔力設計，鋼管樁4頂部可以設置墩頭結構，來提供抗拔力防止承臺翹起。 [0045] 上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

三、將所有預制樁（1）的樁頭截取到統(tǒng)一高度，套上預制樁帽（2），并向灌漿孔（22）內(nèi)灌入樁帽灌漿料（24），樁帽灌漿料（24）流入預制樁帽（2）和預制樁（1）之間縫隙中，待灌滿縫隙后向上通過排漿孔（23）排出，將預制樁帽（2）之間回填土，并壓實； 四、將預制承臺（3）放置于所有預制樁帽（2）的平面上，預制承臺（3）周圍回填土； 五、通過預制承臺（3）的四個承臺孔（31），向地基打入鋼管樁（4），使鋼管樁（4）頂部與預制承臺（3）的上表面齊平后，向承臺孔（31）和鋼管樁（4）之間的空隙中灌入承臺灌漿料（32）； 六、預制橋墩（5）的灌漿套筒（51）與承臺鋼筋（53）通過灌漿料（54）連接，養(yǎng)護后即完成預制樁（1）、預制樁帽（2）、預制承臺（3）、鋼管樁（4）和預制橋墩（5）的連接。