一種氯化氫干燥除沫器 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及氯化氫處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氯化氫干燥除沫器。 背景技術(shù) [0002] 氯化氫，一個氯化氫分子是由一個氯原子和一個氫原子構(gòu)成的，是無色有刺激性氣味的氣體。其水溶液稱為鹽酸，又稱氫氯酸。氯化氫極易溶于水，在0℃時，1體積的水大約能溶解500體積的氯化氫。 [0003] 氯化氫主要用于制染料、香料、藥物、各種氯化物及腐蝕抑制劑。 [0004] 公開號為CN202465269U中國發(fā)明公開的一種氯化氫一級干燥除沫器，包括壓力容器，其創(chuàng)新點在于：所述壓力容器的上部設(shè)有氯化氫進(jìn)氣口，壓力容器頂端設(shè)置有與其連通的填料塔，所述填料塔的頂端開氯化氫出氣口，填料塔上部內(nèi)置噴淋頭，所述噴淋頭通過管道與壓力容器底部連通，所述管道上安裝提升泵。氯化氫氣體通過氯化氫進(jìn)氣口進(jìn)入壓力容器后，沿填料塔向上移動，而壓力容器內(nèi)的濃硫酸通過提升泵從噴淋頭噴出，與氯化氫逆流接觸進(jìn)行干燥，進(jìn)氣壓力較小，對前一級反應(yīng)器的耐壓性能要求較低。 [0005] 上述現(xiàn)有技術(shù)方案中，通過氯化氫進(jìn)氣口將氯化氫引入壓力容器中，氯化氫向上流動進(jìn)入填料塔的內(nèi)部，填料塔內(nèi)部的噴淋頭噴出濃硫酸與氯化氫接觸，對氯化氫進(jìn)行除水操作，但是上述現(xiàn)有技術(shù)方案中，氯化氫與濃硫酸接觸之后，氯化氫中的水分與濃硫酸反應(yīng)產(chǎn)生熱量，使得填料塔內(nèi)部的溫度升高，從而對氯化氫進(jìn)行加熱，氯化氫受熱之后分子動能增加，使得氯化氫向上流動的變快，因此氯化氫無法充分的與濃硫酸接觸，導(dǎo)致干燥效果較差。 發(fā)明內(nèi)容 [0006] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種氯化氫干燥除沫器，因為攔截板一傳動軸之間有空隙，而攔截板二與加工框的內(nèi)側(cè)壁之間有空隙，使氯化氫走向上流動的路線呈鋸齒狀，而攔截板一和攔截板二呈向下凸出的弧形狀，使氯化氫在攔截板一的引導(dǎo)下慢速流動，在攔截板二的引導(dǎo)下加速流動，如此反復(fù)多次，使氯化氫能夠充分的與濃硫酸接觸，保證氯化氫的干燥效果。 [0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氯化氫干燥除沫器，包括加工框，加工框的側(cè)壁上通過喉箍固定連接有進(jìn)氣管，加工框的頂部壁面固定連接有聚攏框，聚攏框的頂端固定連接出氣管，還包括； [0008] 驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定連接在加工框的底部壁面上，驅(qū)動電機的輸出端固定連接有傳動軸，傳動軸的頂端延伸至加工框的內(nèi)部； [0009] 攔截板一，所述攔截板一共有多個，多個攔截板一等距固定連接在加工框的內(nèi)側(cè)壁底端的位置上，攔截板一的側(cè)壁呈越靠近傳動軸高度越低的弧形狀，攔截板一與傳動軸之間有一定的空隙； [0010] 攔截板二，所述攔截板二同樣有多個，多個攔截板二均等距固定連接在傳動軸的側(cè)壁上，攔截板二的側(cè)壁呈越遠(yuǎn)離傳動軸的一端高度越高弧形狀，多個攔截板二分別處在相鄰近的攔截板一的頂部，多個攔截板二均與加工框的內(nèi)側(cè)壁之間有一定的空隙。 [0011] 優(yōu)選的，所述攔截板二的底部壁面固定連接有撥動條。 [0012] 優(yōu)選的，所述攔截板一的頂部壁面固定連接有切割網(wǎng)。 [0013] 優(yōu)選的，所述加工框的外部設(shè)置有耐酸泵，耐酸泵的輸入端固定連接有與加工框的內(nèi)部相互連通的連通管，耐酸泵上濃硫酸輸出端固定連接有延伸至加工框內(nèi)部頂端的回流管，耐酸泵上水輸出端固定連接有換液管。 [0014] 優(yōu)選的，所述傳動軸的側(cè)壁頂端固定連接有多個分散葉，傳動軸的頂部壁面固定安裝有延伸至回流管內(nèi)部的導(dǎo)流塊，導(dǎo)流塊呈圓臺狀。 [0015] 優(yōu)選的，所述加工框的內(nèi)側(cè)壁固定連接有密封框一，密封框一的內(nèi)部滑動連接有增壓板，增壓板套在傳動軸的側(cè)壁上，傳動軸的側(cè)壁上開設(shè)有呈“W”字形的聯(lián)動槽，增壓板的頂部壁面固定連接有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿上靠近傳動軸的一端滑動連接在聯(lián)動槽的內(nèi)部。 [0016] 優(yōu)選的，所述密封框一的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有兩個限位槽，增壓板的側(cè)壁上固定連接有限位塊，限位塊滑動連接在限位槽的內(nèi)部。 [0017] 優(yōu)選的，所述傳動軸的側(cè)壁底端固定連接有兩個推桿。 [0018] 優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管和連通管的內(nèi)部均固定安裝有密封框二，進(jìn)氣管和連通管的內(nèi)部均固定連接有定位架，定位架的內(nèi)部滑動連接有連接桿，連接桿的側(cè)壁上固定安裝有與定位架滑動連接在一起的限位條，連接桿上遠(yuǎn)離加工框的一端固定連接有密封板，密封板滑動連接在密封框二的內(nèi)部，連接桿上靠近加工框內(nèi)部的一端固定連接有密封塊，密封塊上遠(yuǎn)離連接桿的一端呈傾斜狀。 [0019] 優(yōu)選的，所述加工框（1）內(nèi)部的結(jié)構(gòu)均由玻璃鋼材料構(gòu)成。 [0020] 本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種氯化氫干燥除沫器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點：

1.一種氯化氫干燥除沫器，包括加工框（1），加工框（1）的側(cè)壁上通過喉箍固定連接有進(jìn)氣管（2），加工框（1）的頂部壁面固定連接有聚攏框（8），聚攏框（8）的頂端固定連接出氣管（3），其特征在于，還包括； 驅(qū)動電機（9），所述驅(qū)動電機（9）固定連接在加工框（1）的底部壁面上，驅(qū)動電機（9）的輸出端固定連接有傳動軸（10），傳動軸（10）的頂端延伸至加工框（1）的內(nèi)部； 攔截板一（11），所述攔截板一（11）共有多個，多個攔截板一（11）等距固定連接在加工框（1）的內(nèi)側(cè)壁底端的位置上，攔截板一（11）的側(cè)壁呈越靠近傳動軸（10）高度越低的弧形狀，攔截板一（11）與傳動軸（10）之間有一定的空隙； 攔截板二（12），所述攔截板二（12）同樣有多個，多個攔截板二（12）均等距固定連接在傳動軸（10）的側(cè)壁上，攔截板二（12）的側(cè)壁呈越遠(yuǎn)離傳動軸（10）的一端高度越高弧形狀，多個攔截板二（12）分別處在相鄰近的攔截板一（11）的頂部，多個攔截板二（12）均與加工框（1）的內(nèi)側(cè)壁之間有一定的空隙； 所述加工框（1）的外部設(shè)置有耐酸泵（4），耐酸泵（4）的輸入端固定連接有與加工框（1）的內(nèi)部相互連通的連通管（5），耐酸泵（4）上濃硫酸輸出端固定連接有延伸至加工框（1）內(nèi)部頂端的回流管（7），耐酸泵（4）上水輸出端固定連接有換液管（6）； 所述加工框（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有密封框一（15），密封框一（15）的內(nèi)部滑動連接有增壓板（17），增壓板（17）套在傳動軸（10）的側(cè)壁上，傳動軸（10）的側(cè)壁上開設(shè)有呈“W”字形的聯(lián)動槽（20），增壓板（17）的頂部壁面固定連接有聯(lián)動桿（19），聯(lián)動桿（19）上靠近傳動軸（10）的一端滑動連接在聯(lián)動槽（20）的內(nèi)部； 所述密封框一（15）的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有兩個限位槽（16），增壓板（17）的側(cè)壁上固定連接有限位塊（18），限位塊（18）滑動連接在限位槽（16）的內(nèi)部； 所述傳動軸（10）的側(cè)壁底端固定連接有兩個推桿（27）；