[0021] 其一：本發(fā)明，將氯化氫引入加工框的內(nèi)部，因?yàn)閿r截板一傳動軸之間有空隙，方便氯化氫向上流動與攔截板二的側(cè)壁接觸，而攔截板二與加工框的內(nèi)側(cè)壁之間有空隙，方便氯化氫繼續(xù)向上流動，而攔截板一和攔截板二呈向下凸出的弧形狀，使氯化氫在攔截板一的引導(dǎo)下慢速流動，在攔截板二的引導(dǎo)下加速流動，如此反復(fù)多次，使氯化氫能夠充分的與濃硫酸接觸，保證氯化氫的干燥效果。 [0022] 其二：本發(fā)明，通過將攔截板二固定連接在傳動軸的側(cè)壁上，使驅(qū)動電機(jī)的輸出端能夠通過傳動軸帶動攔截板二轉(zhuǎn)動，撥動條隨著傳動軸的轉(zhuǎn)動對濃硫酸和氯化氫進(jìn)行攪動，氯化氫隨著攔截板二的轉(zhuǎn)動向上流動的速度降低，從而進(jìn)一步提高氯化氫與濃硫酸的接觸時(shí)間，由于攔截板一與加工框的內(nèi)側(cè)壁固定，所以攔截板一的位置是固定的，隨著攔截板二流動的氯化氫和濃硫酸會與切割網(wǎng)的側(cè)壁接觸，使切割網(wǎng)能夠?qū)β然瘹錆饬蛩徇M(jìn)行切割，濃硫酸因此會有空隙，方便氯化氫與濃硫酸的接觸，從而進(jìn)一步提高濃硫酸的吸水效果。 [0023] 其三：本發(fā)明，通過導(dǎo)流塊將回流至加工框內(nèi)部的濃硫酸引至分散葉的側(cè)壁上，再通過傳動軸的輸出端轉(zhuǎn)動，使分散葉對濃硫酸進(jìn)行拍打，將濃硫酸拍散，對已經(jīng)進(jìn)行除水工作的氯化氫再次進(jìn)行除水操作，保證氯化氫的干燥。 [0024] 其四：本發(fā)明，通過聯(lián)動桿使增壓板與傳動軸滑動連接在一起，當(dāng)傳動軸轉(zhuǎn)動時(shí)，在聯(lián)動槽的引導(dǎo)下，使增壓板上下移動，當(dāng)增壓板移動至密封框一的頂部時(shí)，底部的氯化氫通過增壓板與加工框內(nèi)側(cè)壁之間的間隙向上流動，當(dāng)增壓板移動至密封框一的內(nèi)部與密封框一的內(nèi)側(cè)壁貼合時(shí)，對加工框底端的空間進(jìn)行壓縮，使氯化氫與濃硫酸能夠進(jìn)行充分接觸。 [0025] 其五：本發(fā)明，通過推桿的轉(zhuǎn)動抵住密封塊上傾斜的一側(cè)壁面，推動兩個(gè)密封塊分別向進(jìn)氣管和連通管的內(nèi)部移動，使密封板與密封框二的內(nèi)側(cè)壁貼合，分別將進(jìn)氣管和連通管的內(nèi)部密封，避免增壓板向下移動擠壓加工框內(nèi)部底端的空間時(shí)，氯化氫和濃硫酸隨著壓力流入進(jìn)氣管或者耐酸泵內(nèi)部，導(dǎo)致加工框內(nèi)部沒有足夠壓強(qiáng)的情況發(fā)生。 附圖說明 [0026] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋： [0027] 圖1是本發(fā)明氯化氫干燥除沫器主視圖； [0028] 圖2是本發(fā)明加工框剖視圖； [0029] 圖3是本發(fā)明圖2中A處放大圖； [0030] 圖4是本發(fā)明圖2前視圖； [0031] 圖5是本發(fā)明傳動軸剖視圖； [0032] 圖6是本發(fā)明圖5中B處放大圖； [0033] 圖7是本發(fā)明密封塊形狀示意圖。 [0034] 附圖標(biāo)記說明： [0035] 1、加工框；2、進(jìn)氣管；3、出氣管；4、耐酸泵；5、連通管；6、換液管；7、回流管；8、聚攏框；9、驅(qū)動電機(jī)；10、傳動軸；11、攔截板一；12、攔截板二；13、切割網(wǎng)；14、撥動條；15、密封框一；16、限位槽；17、增壓板；18、限位塊；19、聯(lián)動桿；20、聯(lián)動槽；21、密封框二；22、密封板； 23、定位架；24、密封塊；25、連接桿；26、限位條；27、推桿；28、分散葉；29、導(dǎo)流塊。 具體實(shí)施方式 [0036] 下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 [0037] 本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種氯化氫干燥除沫器，本發(fā)明的技術(shù)方案是： [0038] 如圖1－圖7所示，一種氯化氫干燥除沫器，包括加工框1，加工框1的側(cè)壁上通過喉箍固定連接有進(jìn)氣管2，加工框1的頂部壁面固定連接有聚攏框8，聚攏框8的頂端固定連接出氣管3，還包括驅(qū)動電機(jī)9，攔截板一11，攔截板二12； [0039] 驅(qū)動電機(jī)9固定連接在加工框1的底部壁面上，驅(qū)動電機(jī)9的輸出端固定連接有傳動軸10，傳動軸10的頂端延伸至加工框1的內(nèi)部； [0040] 攔截板一11共有三個(gè)，三個(gè)攔截板一11等距固定連接在加工框1的內(nèi)側(cè)壁底端的位置上，三個(gè)攔截板一11均套在傳動軸10的側(cè)壁上，攔截板一11的側(cè)壁呈越靠近傳動軸10高度越低的弧形狀，且攔截板一11與傳動軸10之間有一定的空隙； [0041] 攔截板二12同樣有三個(gè)，三個(gè)攔截板二12均等距固定連接在傳動軸10的側(cè)壁上，攔截板二12的側(cè)壁呈越遠(yuǎn)離傳動軸10的一端高度越高弧形狀，三個(gè)攔截板二12分別處在相鄰近的攔截板一11的頂部，且三個(gè)攔截板二12均與加工框1的內(nèi)側(cè)壁之間有一定的空隙；

所述進(jìn)氣管（2）和連通管（5）的內(nèi)部均固定安裝有密封框二（21），進(jìn)氣管（2）和連通管（5）的內(nèi)部均固定連接有定位架（23），定位架（23）的內(nèi)部滑動連接有連接桿（25），連接桿（25）的側(cè)壁上固定安裝有與定位架（23）滑動連接在一起的限位條（26），連接桿（25）上遠(yuǎn)離加工框（1）的一端固定連接有密封板（22），密封板（22）滑動連接在密封框二（21）的內(nèi)部，連接桿（25）上靠近加工框（1）內(nèi)部的一端固定連接有密封塊（24），密封塊（24）上遠(yuǎn)離連接桿（25）的一端呈傾斜狀。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化氫干燥除沫器，其特征在于：所述攔截板二（12）的底部壁面固定連接有撥動條（14）。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化氫干燥除沫器，其特征在于：所述攔截板一（11）的頂部壁面固定連接有切割網(wǎng)（13）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化氫干燥除沫器，其特征在于：所述傳動軸（10）的側(cè)壁頂端固定連接有多個(gè)分散葉（28），傳動軸（10）的頂部壁面固定安裝有延伸至回流管（7）內(nèi)部的導(dǎo)流塊（29），導(dǎo)流塊（29）呈圓臺狀。 5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的一種氯化氫干燥除沫器，其特征在于：所述加工框（1）內(nèi)部的結(jié)構(gòu)均由玻璃鋼材料構(gòu)成。