[0016] 本發(fā)明還提供一種尺寸缺陷檢測裝置在耐火產(chǎn)品上的應(yīng)用，其中采用一種尺寸缺陷檢測裝置。 [0017] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是： [0018] 通過限位輸送機(jī)將耐火磚限位輸送到水平安裝蓋板的旁側(cè)，定位擺放裝置將輸送到指定位置的耐火磚抓取并且放置到升降裝置的正上方，定位擺放裝置回歸原位，升降裝置帶動放置好的耐火磚下降移動，使耐火磚下降到限位安裝臺上，同步收縮定位裝置的夾持端同步收縮，使耐火磚進(jìn)行定位放置，檢測相機(jī)再對精準(zhǔn)定位的耐火磚進(jìn)行精準(zhǔn)識別測量，耐火磚測量好后，同步收縮定位裝置則解除定位，耐火磚解除固定后，升降裝置則帶動檢測好的耐火磚上升，并且與水平安裝蓋板保持同一平面，轉(zhuǎn)動下料裝置根據(jù)檢測結(jié)果將耐火磚推動到指定區(qū)域進(jìn)行分類處理，可有效的提高檢測的適應(yīng)性，同時提高檢測的準(zhǔn)確性。 附圖說明 [0019] 圖1是耐火磚的立體示意圖。 [0020] 圖2是一種尺寸缺陷檢測裝置的立體示意圖。 [0021] 圖3是一種尺寸缺陷檢測裝置的主視圖。 [0022] 圖4是圖3中A?A截面的剖視圖。 [0023] 圖5是一種尺寸缺陷檢測裝置中限位安裝臺、水平安裝蓋板、升降裝置和同步收縮定位裝置的主視圖。 [0024] 圖6圖5中B?B截面的剖視圖。 [0025] 圖7是一種尺寸缺陷檢測裝置中限位安裝臺、升降裝置和同步收縮定位裝置的俯視圖。 [0026] 圖8是一種尺寸缺陷檢測裝置中伸縮調(diào)節(jié)座和定位抵壓具的立體示意圖。 [0027] 圖9是一種尺寸缺陷檢測裝置中定位抵壓具的立體示意圖。 [0028] 圖10是一種尺寸缺陷檢測裝置中限位輸送機(jī)的立體示意圖。 [0029] 圖11是圖10中C處的局部放大圖。 [0030] 圖12是一種尺寸缺陷檢測裝置中定位擺放裝置的立體示意圖。 [0031] 圖13是一種尺寸缺陷檢測裝置中轉(zhuǎn)動下料裝置的立體示意圖。 [0032] 圖中標(biāo)號為： [0033] 1?限位安裝臺；2?水平安裝蓋板；3?升降裝置；31?第一直線驅(qū)動器；32?限位升降柱；33?升降地板；4?同步收縮定位裝置；41?同步收縮裝置；411?限位導(dǎo)柱；412?升降調(diào)節(jié)絲桿；413?升降推壓架；414?同步連接塊；415?限位滑塊；416?連接桿；417?旋轉(zhuǎn)驅(qū)動；42?伸縮調(diào)節(jié)座；421?固定安裝座；422?伸縮安裝柱；423?限位卡板；424?第一調(diào)節(jié)絲桿；425?定位盤；426?定位螺紋孔洞；43?定位抵壓具；431?安裝卡塊；432?抵觸塊；433?契合抵觸面；5?第一下料滑軌；6?第二下料滑軌；7?限位輸送機(jī)；71?直線輸送機(jī)；72限?位調(diào)節(jié)I擋板；721?豎直安裝板；722?豎直擋板；723?第一導(dǎo)柱；724?限位卡接柱；7241?限位卡槽；725?限位卡開板；726?第二調(diào)節(jié)絲桿；8?定位擺放裝置81?滾珠絲桿滑臺；82?第二直線驅(qū)動器；83?升降安裝板；84?第二導(dǎo)柱；85?夾持器；86?夾持板；9?轉(zhuǎn)動下料裝置；91?固定安裝板；92?旋轉(zhuǎn)臺； 93?轉(zhuǎn)動撥料架；931?弧形撥料條，10?檢測相機(jī)。 實施方式 [0034] 為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 [0035] 如圖1至圖13所示： [0036] 一種尺寸缺陷檢測裝置，包括檢測耐火磚A1的精準(zhǔn)定位檢測裝置，精準(zhǔn)定位檢測裝置包括限位安裝臺1，限位安裝臺1上設(shè)有數(shù)個限位滑軌，限位滑軌上安裝有同步收縮定位裝置4，限位安裝臺1的軸心位置安裝有升降裝置3，限位滑軌上安裝有水平安裝蓋板2，水平安裝蓋板2上設(shè)有進(jìn)料孔，水平安裝蓋板2的兩側(cè)對稱設(shè)有第一下料滑軌5和第二下料滑軌6，水平安裝蓋板2的側(cè)部還設(shè)有限位輸送機(jī)7，水平安裝蓋板2上安裝有轉(zhuǎn)動下料裝置9，水平安裝蓋板2的上方安裝有定位擺放裝置8，定位擺放裝置8上還安裝有檢測相機(jī)10。 [0037] 將制作好的耐火磚A1放置到限位輸送機(jī)7上，限位輸送機(jī)7將耐火磚A1限位輸送到水平安裝蓋板2的旁側(cè)，定位擺放裝置8將輸送到指定位置的耐火磚A1抓取并且放置到升降裝置3的正上方，定位擺放裝置8回歸原位，升降裝置3帶動放置好的耐火磚A1下降移動，使耐火磚A1下降到限位安裝臺1上，同步收縮定位裝置4的夾持端同步收縮，使耐火磚A1進(jìn)行定位放置，檢測相機(jī)10再對精準(zhǔn)定位的耐火磚A1進(jìn)行精準(zhǔn)識別測量，耐火磚A1測量好后，同步收縮定位裝置4則解除定位，耐火磚A1解除固定后，升降裝置3則帶動檢測好的耐火磚A1上升，并且與水平安裝蓋板2保持同一平面，若是耐火磚A1沒有缺陷轉(zhuǎn)動下料裝置9將耐火磚A1輸送到第一下料滑軌5上，第一下料滑軌5將耐火磚A1輸送到待處理區(qū)域，若是耐火磚A1有缺陷轉(zhuǎn)動下料裝置9將耐火磚A1輸送到第二下料滑軌6上，第二下料滑軌6將耐火磚A1輸送到不良品區(qū)域。 [0038] 如圖4至圖6所示：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種尺寸缺陷檢測裝置，其特征在于，同步收縮定位裝置（4）包括安裝在限位安裝臺（1）上的同步收縮裝置（41），同步收縮裝置（41）的收縮端均勻在限位安裝臺（1）的限位滑軌上，同步收縮裝置（41）的收縮端上安裝有多個伸縮調(diào)節(jié)座（42），伸縮調(diào)節(jié)座（42）的調(diào)節(jié)端均安裝有定位抵壓具（43）。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種尺寸缺陷檢測裝置，其特征在于，同步收縮裝置（41）包括安裝在限位安裝臺（1）上的限位導(dǎo)柱（411）和升降調(diào)節(jié)絲桿（412），限位導(dǎo)柱（411）和升降調(diào)節(jié)絲桿（412）安裝有升降推壓架（413），升降推壓架（413）與升降調(diào)節(jié)絲桿（412）螺紋連接，升降推壓架（413）的軸心位置設(shè)有同步連接塊（414），同步收縮裝置（41）還包括多個安裝在限位滑軌中的限位滑塊（415），限位滑塊（415）與同步連接塊（414）之間均安裝有連接桿（416），同步收縮裝置（41）還包括驅(qū)動升降調(diào)節(jié)絲桿（412）轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動（417）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種尺寸缺陷檢測裝置，其特征在于，伸縮調(diào)節(jié)座（42）包括安裝在限位滑塊（415）上的固定安裝座（421），固定安裝座（421）上安裝有伸縮安裝柱（422），伸縮安裝柱（422）上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，伸縮安裝柱（422）上還設(shè)有安裝卡接槽，安裝卡接槽上安裝有限位卡板（423），固定安裝座（421）上還安裝有第一調(diào)節(jié)絲桿（424），第一調(diào)節(jié)絲桿（424）上與伸縮安裝柱（422）的內(nèi)螺紋孔連接，第一調(diào)節(jié)絲桿（424）上還設(shè)有定位轉(zhuǎn)盤，定位轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位螺紋孔。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種尺寸缺陷檢測裝置，其特征在于，定位抵壓具（43）包括安裝在伸縮安裝柱（422）上安裝卡接槽中的安裝卡塊（431），安裝卡塊（431）側(cè)部設(shè)有抵觸塊（432），抵觸塊（432）上設(shè)有與耐火磚限位抵觸的契合抵觸面（433）。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種尺寸缺陷檢測裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動下料裝置（9）包括安裝在限位安裝臺（1）側(cè)部的固定安裝板（91），固定安裝板（91）上安裝有旋轉(zhuǎn)臺（92），旋轉(zhuǎn)臺（92）上安裝有轉(zhuǎn)動撥料架（93），轉(zhuǎn)動撥料架（93）的兩側(cè)對稱設(shè)有弧形撥料條（931）。 8.一種尺寸缺陷檢測裝置在耐火產(chǎn)品上的應(yīng)用，其特征在于，采用如權(quán)利要求1?7任一項所述的一種尺寸缺陷檢測裝置。