一種風(fēng)電輪轂加工治具 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)電輪轂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)電輪轂加工治具。 背景技術(shù) [0002] 輪轂是風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)中一個(gè)重要的支撐部件，輪轂連接3個(gè)葉片組成風(fēng)輪，風(fēng)輪撲捉風(fēng)能，然后通過(guò)主軸把風(fēng)能傳遞給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸。因此可以說(shuō)輪轂是捕獲風(fēng)能產(chǎn)生電能的關(guān)鍵部件。輪轂是整個(gè)風(fēng)電機(jī)組中重要的承載部件，它必須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以保證機(jī)組在各種載荷工況下能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，還要保證機(jī)組在遭受惡劣條件影響時(shí)的安全性。輪轂與風(fēng)電機(jī)組主軸通過(guò)螺栓相互連接，同時(shí)也與安裝風(fēng)輪葉片的變漿軸承相互連接，并將風(fēng)輪葉片通過(guò)風(fēng)所產(chǎn)生的扭矩通過(guò)風(fēng)機(jī)主軸傳遞給齒輪箱。輪轂的自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，如附圖8所示，其驅(qū)動(dòng)法蘭面通過(guò)螺栓與風(fēng)機(jī)主軸的外端面固定連接，三個(gè)夾角為度的輪轂外伸延長(zhǎng)節(jié)與葉片的變漿軸承也是通過(guò)螺栓相互連接在一起。葉片上產(chǎn)生的各種氣動(dòng)載荷和葉片自身重量都通過(guò)變漿軸承作用在輪轂上。 [0003] 現(xiàn)有的風(fēng)電輪轂加工主要通過(guò)將風(fēng)電輪轂放置于加工機(jī)床表面，利用風(fēng)電輪轂自重或限位夾等治具結(jié)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)電輪轂的定位固定，采用加工機(jī)頭運(yùn)動(dòng)的方式對(duì)風(fēng)電輪轂各個(gè)表面進(jìn)行銑削或打磨加工處理，該種治具結(jié)構(gòu)無(wú)法執(zhí)行風(fēng)電輪轂的各種偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及切換加工面的運(yùn)動(dòng)，且風(fēng)電輪轂表面一般為圓弧面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致加工機(jī)頭運(yùn)動(dòng)幅度大工作范圍廣需要重復(fù)定位并運(yùn)動(dòng)，加工精度降低，此外，傳統(tǒng)壓夾等治具結(jié)構(gòu)均采用外部夾持，占用風(fēng)電輪轂外表面空間，加工面存在較多無(wú)法加工的被遮蓋區(qū)域，導(dǎo)致加工部件無(wú)法對(duì)風(fēng)電輪轂外表面進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，進(jìn)一步影響加工工作效率。 [0004] 有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題予以研究改良，提供一種風(fēng)電輪轂加工治具，來(lái)解決目前存在的問(wèn)題，旨在通過(guò)該技術(shù)，達(dá)到解決問(wèn)題與提高實(shí)用價(jià)值性的目的。 發(fā)明內(nèi)容 [0005] 本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。 [0006] 為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種風(fēng)電輪轂加工治具，包括：定位環(huán)座、治具環(huán)組和同心治具組件，所述定位環(huán)座的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定軸桿，所述定位環(huán)座內(nèi)側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述定軸桿的表面固定套接有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接的第一傳動(dòng)齒盤(pán)，所述定位環(huán)座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸耳，所述轉(zhuǎn)軸耳的表面固定套接由于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接的第二傳動(dòng)齒盤(pán)； [0007] 所述治具環(huán)組包括外轉(zhuǎn)環(huán)、自轉(zhuǎn)環(huán)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)且底面固定安裝有皮帶環(huán)，所述皮帶環(huán)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套接有傳動(dòng)帶，所述外轉(zhuǎn)環(huán)的兩側(cè)于轉(zhuǎn)軸耳的表面固定連接，所述同心治具組件包括動(dòng)脹環(huán)、形變脹環(huán)和若干直線執(zhí)行器和液壓驅(qū)動(dòng)缸，所述形變脹環(huán)通過(guò)直線執(zhí)行器固定于自轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述動(dòng)脹環(huán)滑動(dòng)套接于形變脹環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述形變脹環(huán)包括法蘭環(huán)和位于法蘭環(huán)頂面的若干脹楔鉤，所述動(dòng)脹環(huán)的外周設(shè)有斜錐面，所述脹楔鉤的一側(cè)設(shè)有于斜錐面表面相抵接的斜面，所述法蘭環(huán)的底端設(shè)有法蘭沿，若干所述液壓驅(qū)動(dòng)缸固定安裝于動(dòng)脹環(huán)表面且頂端與形變脹環(huán)的內(nèi)側(cè)固定連接。 [0008] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定軸桿對(duì)稱布置于定位環(huán)座的兩側(cè)并位于同一直線上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸耳位于同一直線上且于定軸桿布置方向相互垂直，所述定軸桿和轉(zhuǎn)軸耳位于同一水平面。 [0009] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述外轉(zhuǎn)環(huán)表面固定安裝有用于安裝第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)座，所述定位環(huán)座的表面設(shè)有位于外轉(zhuǎn)環(huán)外周用于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)的缺口槽，所述外轉(zhuǎn)環(huán)和自轉(zhuǎn)環(huán)均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述外轉(zhuǎn)環(huán)和自轉(zhuǎn)環(huán)的圓心位于定軸桿和轉(zhuǎn)軸耳的垂直交點(diǎn)上。 [0010] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別與定軸桿和轉(zhuǎn)軸耳平行布置，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)為蝸桿減速電機(jī)結(jié)構(gòu)。 [0011] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述自轉(zhuǎn)環(huán)的外周設(shè)有與外轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)相接合的滑銷(xiāo)，所述外轉(zhuǎn)環(huán)和自轉(zhuǎn)環(huán)位于同一平面內(nèi)且同心環(huán)狀布置。 [0012] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述直線執(zhí)行器均勻分布于形變脹環(huán)外周，所述直線執(zhí)行器固定于法蘭沿表面，且直線執(zhí)行器的輸出端與自轉(zhuǎn)環(huán)和皮帶環(huán)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述直線執(zhí)行器為絲桿直線執(zhí)行器結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)形變脹環(huán)和自轉(zhuǎn)環(huán)的相對(duì)位置。 [0013] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述脹楔鉤、法蘭環(huán)和法蘭沿為一體成型結(jié)構(gòu)，相鄰所述脹楔鉤之間設(shè)有間隙，所述形變脹環(huán)為低碳鋼材質(zhì)構(gòu)件，所述脹楔鉤斜面斜度小于斜錐面表面斜度。 [0014] 本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：若干所述液壓驅(qū)動(dòng)缸呈環(huán)周方向均勻分布形變脹環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述液壓驅(qū)動(dòng)缸布置方向與動(dòng)脹環(huán)和形變脹環(huán)套接方向相平行。 [0015] 本發(fā)明所取得的有益效果為：

1.一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，包括：定位環(huán)座（100）、治具環(huán)組（200）和同心治具組件（300），所述定位環(huán)座（100）的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定軸桿（110），所述定位環(huán)座（100）內(nèi)側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（140），所述定軸桿（110）的表面固定套接有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（140）輸出端傳動(dòng)連接的第一傳動(dòng)齒盤(pán)（111），所述定位環(huán)座（100）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸耳（120），所述轉(zhuǎn)軸耳（120）的表面固定套接由于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）輸出端傳動(dòng)連接的第二傳動(dòng)齒盤(pán)（121）； 所述治具環(huán)組（200）包括外轉(zhuǎn)環(huán)（210）、自轉(zhuǎn)環(huán)（220）和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（230），所述自轉(zhuǎn)環(huán)（220）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外轉(zhuǎn)環(huán)（210）的內(nèi)側(cè)且底面固定安裝有皮帶環(huán)（221），所述皮帶環(huán)（221）和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（230）的輸出端套接有傳動(dòng)帶（222），所述外轉(zhuǎn)環(huán)（210）的兩側(cè)于轉(zhuǎn)軸耳（120）的表面固定連接； 所述同心治具組件（300）包括動(dòng)脹環(huán)（310）、形變脹環(huán)（320）和若干直線執(zhí)行器（330）和液壓驅(qū)動(dòng)缸（340），所述形變脹環(huán)（320）通過(guò)直線執(zhí)行器（330）固定于自轉(zhuǎn)環(huán)（220）的內(nèi)側(cè)，所述動(dòng)脹環(huán)（310）滑動(dòng)套接于形變脹環(huán)（320）的內(nèi)側(cè)，所述形變脹環(huán)（320）包括法蘭環(huán)（321）和位于法蘭環(huán)（321）頂面的若干脹楔鉤（322），所述動(dòng)脹環(huán)（310）的外周設(shè)有斜錐面（311），所述脹楔鉤（322）的一側(cè)設(shè)有于斜錐面（311）表面相抵接的斜面，所述法蘭環(huán)（321）的底端設(shè)有法蘭沿（323），若干所述液壓驅(qū)動(dòng)缸（340）固定安裝于動(dòng)脹環(huán)（310）表面且頂端與形變脹環(huán)（320）的內(nèi)側(cè)固定連接。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，所述定軸桿（110）對(duì)稱布置于定位環(huán)座（100）的兩側(cè)并位于同一直線上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸耳（120）位于同一直線上且于定軸桿（110）布置方向相互垂直，所述定軸桿（110）和轉(zhuǎn)軸耳（120）位于同一水平面。