[0016] 1.本發(fā)明中，通過設(shè)置新型多軸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，利用定位環(huán)座表面第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)定位環(huán)座和風(fēng)電輪轂整體進(jìn)行雙軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)環(huán)和風(fēng)電輪轂進(jìn)行自轉(zhuǎn)偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而將不同加工面對向加工機(jī)頭一端，靈活運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工面切換，加工進(jìn)程連續(xù)從而提高加工質(zhì)量和效果。 [0017] 2.本發(fā)明中，通過設(shè)置新型同心治具組件結(jié)構(gòu)，利用動(dòng)脹環(huán)和形變脹環(huán)的相對運(yùn)動(dòng)，在斜錐面與脹楔鉤接觸下推動(dòng)脹楔鉤彈性形變彎曲，對風(fēng)電輪轂法蘭內(nèi)壁進(jìn)行抵接，脹緊夾持，夾持穩(wěn)定且為內(nèi)部接觸夾持，避免治具對風(fēng)電輪轂外加工面的遮蓋效果，進(jìn)一步保障風(fēng)電輪轂加工過程中的連續(xù)性提高加工質(zhì)量。 [0018] 3.本發(fā)明中，通過若干多個(gè)脹楔鉤在動(dòng)脹環(huán)相對下行驅(qū)動(dòng)中，進(jìn)行同步外脹運(yùn)動(dòng)，與風(fēng)電輪轂內(nèi)部抵接，使風(fēng)電輪轂法蘭圓心與形變脹環(huán)圓心軸線重合同步進(jìn)行風(fēng)電輪轂定心定位，接合強(qiáng)度高夾持效果穩(wěn)定。 附圖說明 [0019] 圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖； [0020] 圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的定位環(huán)座和治具環(huán)組安裝結(jié)構(gòu)示意圖； [0021] 圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的定位環(huán)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； [0022] 圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的治具環(huán)組分解結(jié)構(gòu)示意圖； [0023] 圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的同心治具組件結(jié)構(gòu)示意圖； [0024] 圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的同心治具組件截面結(jié)構(gòu)示意圖； [0025] 圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的形變脹環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖； [0026] 圖8為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)電輪轂結(jié)構(gòu)示意圖。 [0027] 附圖標(biāo)記： [0028] 100、定位環(huán)座；110、定軸桿；120、轉(zhuǎn)軸耳；130、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；140、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 111、第一傳動(dòng)齒盤；121、第二傳動(dòng)齒盤； [0029] 200、治具環(huán)組；210、外轉(zhuǎn)環(huán)；220、自轉(zhuǎn)環(huán)；230、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；211、電機(jī)座；221、皮帶環(huán)；222、傳動(dòng)帶； [0030] 300、同心治具組件；310、動(dòng)脹環(huán)；320、形變脹環(huán)；330、直線執(zhí)行器；340、液壓驅(qū)動(dòng)缸；311、斜錐面；321、法蘭環(huán)；322、脹楔鉤；323、法蘭沿。 具體實(shí)施方式 [0031] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。 [0032] 下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的一些實(shí)施例提供的一種風(fēng)電輪轂加工治具。 [0033] 結(jié)合圖1?7所示，本發(fā)明提供的一種風(fēng)電輪轂加工治具，包括：定位環(huán)座100、治具環(huán)組200和同心治具組件300，定位環(huán)座100的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定軸桿110，定位環(huán)座100內(nèi)側(cè)固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)130和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)140，定軸桿110的表面固定套接有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)140輸出端傳動(dòng)連接的第一傳動(dòng)齒盤111，定位環(huán)座100的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸耳120，轉(zhuǎn)軸耳120的表面固定套接由于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)130輸出端傳動(dòng)連接的第二傳動(dòng)齒盤 121； [0034] 治具環(huán)組200包括外轉(zhuǎn)環(huán)210、自轉(zhuǎn)環(huán)220和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)230，自轉(zhuǎn)環(huán)220轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外轉(zhuǎn)環(huán)210的內(nèi)側(cè)且底面固定安裝有皮帶環(huán)221，皮帶環(huán)221和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)230的輸出端套接有傳動(dòng)帶222，外轉(zhuǎn)環(huán)210的兩側(cè)于轉(zhuǎn)軸耳120的表面固定連接，同心治具組件300包括動(dòng)脹環(huán)310、形變脹環(huán)320和若干直線執(zhí)行器330和液壓驅(qū)動(dòng)缸340，形變脹環(huán)320通過直線執(zhí)行器330固定于自轉(zhuǎn)環(huán)220的內(nèi)側(cè)，動(dòng)脹環(huán)310滑動(dòng)套接于形變脹環(huán)320的內(nèi)側(cè)，形變脹環(huán)320包括法蘭環(huán)321和位于法蘭環(huán)321頂面的若干脹楔鉤322，動(dòng)脹環(huán)310的外周設(shè)有斜錐面311，脹楔鉤322的一側(cè)設(shè)有于斜錐面311表面相抵接的斜面，法蘭環(huán)321的底端設(shè)有法蘭沿323，若干液壓驅(qū)動(dòng)缸340固定安裝于動(dòng)脹環(huán)310表面且頂端與形變脹環(huán)320的內(nèi)側(cè)固定連接。 [0035] 在該實(shí)施例中，定軸桿110對稱布置于定位環(huán)座100的兩側(cè)并位于同一直線上，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸耳120位于同一直線上且于定軸桿110布置方向相互垂直，定軸桿110和轉(zhuǎn)軸耳120位于同一水平面。 [0036] 在該實(shí)施例中，外轉(zhuǎn)環(huán)210表面固定安裝有用于安裝第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)230的電機(jī)座 211，定位環(huán)座100的表面設(shè)有位于外轉(zhuǎn)環(huán)210外周用于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)230通過的缺口槽，外轉(zhuǎn)環(huán)210和自轉(zhuǎn)環(huán)220均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)環(huán)210和自轉(zhuǎn)環(huán)220的圓心位于定軸桿110和轉(zhuǎn)軸耳120的垂直交點(diǎn)上。 [0037] 具體的，通過定軸桿110和轉(zhuǎn)軸耳120分別實(shí)現(xiàn)定位環(huán)座100的偏轉(zhuǎn)和治具環(huán)組200的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相互垂直，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電輪轂的多軸偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過兩個(gè)偏轉(zhuǎn)的復(fù)合，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電輪轂各個(gè)表面的連續(xù)加工。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，所述外轉(zhuǎn)環(huán)（210）表面固定安裝有用于安裝第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（230）的電機(jī)座（211），所述定位環(huán)座（100）的表面設(shè)有位于外轉(zhuǎn)環(huán)（210）外周用于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（230）通過的缺口槽，所述外轉(zhuǎn)環(huán)（210）和自轉(zhuǎn)環(huán)（220）均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述外轉(zhuǎn)環(huán)（210）和自轉(zhuǎn)環(huán)（220）的圓心位于定軸桿（110）和轉(zhuǎn)軸耳（120）的垂直交點(diǎn)上。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（140）分別與定軸桿（110）和轉(zhuǎn)軸耳（120）平行布置，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（130）和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（140）為蝸桿減速電機(jī)結(jié)構(gòu)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)環(huán)（220）的外周設(shè)有與外轉(zhuǎn)環(huán)（210）內(nèi)側(cè)相接合的滑銷，所述外轉(zhuǎn)環(huán)（210）和自轉(zhuǎn)環(huán)（220）位于同一平面內(nèi)且同心環(huán)狀布置。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，所述直線執(zhí)行器（330）均勻分布于形變脹環(huán)（320）外周，所述直線執(zhí)行器（330）固定于法蘭沿（323）表面，且直線執(zhí)行器（330）的輸出端與自轉(zhuǎn)環(huán)（220）和皮帶環(huán)（221）的內(nèi)側(cè)固定連接，所述直線執(zhí)行器（330）為絲桿直線執(zhí)行器結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)形變脹環(huán)（320）和自轉(zhuǎn)環(huán)（220）的相對位置。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，所述脹楔鉤（322）、法蘭環(huán)（321）和法蘭沿（323）為一體成型結(jié)構(gòu)，相鄰所述脹楔鉤（322）之間設(shè)有間隙，所述形變脹環(huán)（320）為低碳鋼材質(zhì)構(gòu)件，所述脹楔鉤（322）斜面斜度小于斜錐面（311）表面斜度。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電輪轂加工治具，其特征在于，若干所述液壓驅(qū)動(dòng)缸（340）呈環(huán)周方向均勻分布形變脹環(huán)（320）的內(nèi)側(cè)，所述液壓驅(qū)動(dòng)缸（340）布置方向與動(dòng)脹環(huán)（310）和形變脹環(huán)（320）套接方向相平行。