一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動控制 除垢的回轉(zhuǎn)窯。 背景技術(shù) [0002] 在使用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部結(jié)有污垢的情況， 尤其在回轉(zhuǎn)窯的出口處會結(jié)有較多的污垢，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上結(jié)有污垢的話會對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn) 安全以及經(jīng)濟(jì)效益造成負(fù)面影響。 [0003] 在公告號為CN102654359B的專利中，采用高壓熱風(fēng)來切割回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的污垢， 其采用超聲波傳感器來監(jiān)測污垢在內(nèi)壁上的形成狀態(tài)，等污垢在內(nèi)壁上的厚度達(dá)到系統(tǒng)的 設(shè)定值時，才啟動高壓鼓風(fēng)機(jī)來切割下回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的污垢，而等到污垢成型后再切除的 難度較大，除垢效果會不大理想。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)及自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯， 能夠在污垢完全成型前便對污垢進(jìn)行清理，除垢效果好。 [0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案： [0006] 第一方面，一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，包括圓筒狀的窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)有吸附網(wǎng)，吸附網(wǎng)呈與窯體同軸設(shè)置的圓筒狀，窯體內(nèi)壁上設(shè)有用于沿窯體徑向移動擊打吸附 網(wǎng)的擊錘。窯體與吸附網(wǎng)本體分離設(shè)置，吸附網(wǎng)的固定方式能采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不做贅述。其作用為，通過吸附網(wǎng)的設(shè)置，吸附網(wǎng)的表面積遠(yuǎn)大于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的表面積，能夠使污垢優(yōu)先附著在窯體內(nèi)的吸附網(wǎng)上，再通過擊錘對吸附網(wǎng)的擊打而使吸附網(wǎng)振動，使剛粘 附在吸附網(wǎng)上的污垢粉料還未長厚固化時便被震散掉落，從而能夠在污垢完全成型前便對 污垢進(jìn)行清理，除垢效果好。 [0007] 進(jìn)一步的，所述窯體內(nèi)壁上設(shè)有用于供擊錘活動的容納腔，擊錘底端設(shè)有用于防 止擊錘移出容納腔的限位板，限位板的橫截面積大于擊錘的橫截面積，容納腔包括橫截面 積與限位板的橫截面積相匹配的內(nèi)腔和橫截面積與擊錘的橫截面積相匹配的外腔。限位 板、擊錘、容納腔、內(nèi)腔、外腔的橫截面均指與窯體徑向垂直的平面，橫截面積相匹配指的是橫截面的形狀大小位置相同。其作用為，通過容納腔和限位板的設(shè)置，使擊錘在繞窯體軸線轉(zhuǎn)動到吸附網(wǎng)上方時靠自重下落擊打在吸附網(wǎng)上，從而使吸附網(wǎng)振動將污垢粉料震散掉 落。 [0008] 進(jìn)一步的，所述吸附網(wǎng)外壁上設(shè)有在窯體軸向上與擊錘的位置相對應(yīng)的落槽。其 作用為，通過落槽的設(shè)置，使擊錘落在吸附網(wǎng)上后，在沿吸附網(wǎng)周向移動到落槽內(nèi)處時，由于落槽底端與吸附網(wǎng)外壁之間的高度差，擊錘落到落槽底端時對吸附網(wǎng)造成二次振動，進(jìn) 一步提升擊錘對吸附網(wǎng)的除垢效果。 [0009] 進(jìn)一步的，所述吸附網(wǎng)包括至少兩個與吸附網(wǎng)軸線垂直設(shè)置的環(huán)箍和至少兩個與 吸附網(wǎng)的軸線平行設(shè)置的連接架，連接架繞吸附網(wǎng)軸線呈環(huán)狀均勻分布，每個連接架均與 所有環(huán)箍相連接，落槽設(shè)于環(huán)箍外側(cè)壁上。其作用為，通過環(huán)箍的設(shè)置，使擊錘落到吸附網(wǎng)上時始終與環(huán)箍接觸，避免擊錘掉落到連接架之間的縫隙內(nèi)而卡住。 [0010] 進(jìn)一步的，所述擊錘朝向落槽一端和落槽底端的縱截面均呈大小相同的半圓狀， 在窯體轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，環(huán)箍在窯體相對于落槽的前進(jìn)方向上的一側(cè)連通有緩升坡，緩升坡 的底端與落槽相切，緩升坡的頂端與環(huán)箍的外側(cè)壁相連。擊錘可以呈回轉(zhuǎn)體狀或者沿窯體 軸向延伸的柱體狀。其作用為，通過緩升坡的設(shè)置，使擊錘落入到落槽內(nèi)后能夠經(jīng)過緩升坡緩慢移出到環(huán)箍外壁上，避免擊錘卡在落槽內(nèi)。 [0011] 進(jìn)一步的，所述落槽設(shè)于環(huán)箍與連接架的交界處。其作用為，使擊錘落在落槽內(nèi)時產(chǎn)生的振動能夠直接沿環(huán)箍和連接架傳播，減小振動能量的損耗。 [0012] 進(jìn)一步的，所述擊錘在位于容納腔內(nèi)最深處的狀態(tài)下，擊錘朝向落槽的一端位于 外腔以內(nèi)。即容納腔的深度不小于擊錘與限位板的總高度。其作用為，通過容納腔深度的設(shè)計，使擊錘在位于窯體最低端時能夠完全收入到容納腔內(nèi)，避免擊錘對窯體底部的物料的 流動造成阻礙。 [0013] 第二方面，一種自動控制除垢的回轉(zhuǎn)窯，包括上述的一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī) 構(gòu)，還包括窯頭罩，所述窯頭罩內(nèi)設(shè)有用于監(jiān)測窯體內(nèi)壁結(jié)渣厚度的超聲波傳感器，窯頭罩與窯體密封連接，吸附網(wǎng)朝向窯頭罩的端面上連接有連接管，連接管與窯頭罩之間連接有 連接組件，連接組件包括用于驅(qū)動吸附網(wǎng)沿單一徑向移動的直線驅(qū)動裝置，吸附網(wǎng)外壁上 設(shè)有朝吸附網(wǎng)被直線驅(qū)動裝置驅(qū)動的方向上凸起的刮渣件。與窯體密封連接的窯頭罩為現(xiàn) 有技術(shù)。刮渣件呈沿與窯體軸向平行方向延伸的條形柱體狀，設(shè)于吸附網(wǎng)頂端的連接架外 側(cè)上，刮渣件避開落槽及緩升坡設(shè)置。其作用為，由于仍可能會有微量污垢附著在窯體內(nèi)壁上，長期下來仍可能會在窯體內(nèi)壁上形成結(jié)渣，通過超聲波傳感器、刮渣件、直線驅(qū)動裝置的設(shè)置，使超聲波傳感器監(jiān)測到窯體內(nèi)壁結(jié)渣厚度超標(biāo)時，以超聲波傳感器的測量信號作

1.一種應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的除垢機(jī)構(gòu)，包括窯體（1），其特征在于：所述窯體（1）內(nèi)設(shè)有吸附網(wǎng)（2），吸附網(wǎng)（2）呈與窯體（1）同軸設(shè)置的圓筒狀，窯體（1）內(nèi)壁上設(shè)有用于沿窯體（1）徑向移動擊打吸附網(wǎng)（2）的擊錘（3），所述窯體（1）內(nèi)壁上設(shè)有用于供擊錘（3）活動的容納腔（4），擊錘（3）底端設(shè)有用于防止擊錘（3）移出容納腔（4）的限位板（5），限位板（5）的橫截面積大于擊錘（3）的橫截面積，容納腔（4）包括橫截面積與限位板（5）的橫截面積相匹配的內(nèi)腔（6）和橫截面積與擊錘（3）的橫截面積相匹配的外腔（7），所述吸附網(wǎng)（2）外壁上設(shè)有在窯體（1）軸向上與擊錘（3）的位置相對應(yīng)的落槽（8），所述吸附網(wǎng)（2）包括至少兩個與吸附網(wǎng)（2）軸線垂直設(shè)置的環(huán)箍（9）和至少兩個與吸附網(wǎng)（2）的軸線平行設(shè)置的連接架（10），連接架（10）繞吸附網(wǎng)（2）軸線呈環(huán)狀均勻分布，每個連接架（10）均與所有環(huán)箍（9）相連接，落槽（8）設(shè)于環(huán)箍（9）外側(cè)壁上，所述擊錘（3）朝向落槽（8）一端和落槽（8）底端的縱截面均呈半圓狀，在窯體（1）轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，環(huán)箍（9）在窯體（1）相對于落槽（8）的前進(jìn)方向上的一側(cè)連通有緩升坡（11），緩升坡（11）的底端與落槽（8）相切，緩升坡（11）的頂端與環(huán)箍（9）的外側(cè)壁相連，所述落槽（8）設(shè)于環(huán)箍（9）與連接架（10）的交界處，所述擊錘（3）在位于容納腔（4）內(nèi)最深處的狀態(tài)下，擊錘（3）朝向落槽（8）的一端位于外腔（7）以內(nèi)。