[0026] 步驟四：重復(fù)上述步驟，使得裁切的硅鋼片通過膠水相互粘合形成整體，同時(shí)，隨著硅鋼片的數(shù)量增加，在強(qiáng)度調(diào)控機(jī)構(gòu)的作用下，還可調(diào)節(jié)對支撐盤的支撐力。 [0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本申請能夠通過裁切盤對硅鋼片材進(jìn)行裁切疊片處理，使之形成預(yù)定尺寸及形狀的片狀物；當(dāng)升降組件工作時(shí)，帶動壓合固定機(jī)構(gòu)和裁切盤運(yùn)動； [0028] 其中，壓合固定機(jī)構(gòu)先與硅鋼片接觸，并在壓合固定機(jī)構(gòu)與硅鋼片材抵接時(shí)，硅鋼片材將會被固定，以確保在后續(xù)的裁切盤運(yùn)動至與硅鋼片接觸時(shí)，裁切盤能夠?qū)ν耆潭ê蟮墓桎撈倪M(jìn)行裁切，而硅鋼片材不會發(fā)生移位，從而避免硅鋼片裁切質(zhì)量不佳的問題。 當(dāng)裁切完成后，與板材毛料分離而成型硅鋼片將會通過通孔落入支撐盤上，重復(fù)上述步驟，則可連續(xù)獲得多個(gè)成品硅鋼片，且多個(gè)成品硅鋼片之間依次落料，可確保疊片時(shí)，硅鋼片不會發(fā)生錯(cuò)位的問題。 [0029] 多個(gè)成型后的硅鋼片在疊片之前，利用膠水輸送組件可將膠水泵送至硅鋼片材表面，確保硅鋼片裁切成型后，在疊片的過程中，依次落料的硅鋼片之間能夠通過膠水相互粘合。 [0030] 另外，本發(fā)明中還考慮到隨著硅鋼片疊片數(shù)量的增加，整體重量和高度均會增加，堆疊的穩(wěn)定性會降低；故設(shè)置了疊片支撐機(jī)構(gòu)，在疊片支撐機(jī)構(gòu)的作用下，使得支撐盤朝向遠(yuǎn)離支撐板的方向運(yùn)動，確保最上方的硅鋼片與通孔之間的間距保持不變，同時(shí)，在強(qiáng)度調(diào)控機(jī)構(gòu)的作用下，可在硅鋼片疊加數(shù)量增加時(shí)，同步增加對支撐盤的支撐力，以確保硅鋼片疊片過程中受到一定的下壓力，從而保證疊片質(zhì)量最佳。 附圖說明 [0031] 圖1為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0032] 圖2為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中又一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0033] 圖3為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中升降組件、壓合固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0034] 圖4為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中膠水輸送組件、疊片支撐機(jī)構(gòu)、部分強(qiáng)度調(diào)控機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。 [0035] 圖5為圖4中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。 [0036] 圖6為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中強(qiáng)度調(diào)控機(jī)構(gòu)、部分疊片支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0037] 圖7為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中部分疊片支撐機(jī)構(gòu)、部分強(qiáng)度調(diào)控機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。 [0038] 圖8為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中的部分半剖結(jié)構(gòu)示意圖。 [0039] 圖9為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中壓合固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 [0040] 圖10為轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置一種實(shí)施例中壓合固定機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。 [0041] 圖中：1、工作臺；2、支撐板；201、通孔；3、導(dǎo)向柱；4、舉托板；5、第一導(dǎo)向輥；6、第二導(dǎo)向輥；7、氣缸；8、導(dǎo)向套筒；9、活動板；10、支撐套筒；1001、第一卡槽；11、支撐桿；1101、第一凸起；12、壓環(huán)；13、第一彈簧；14、裁切盤；15、儲料盒；16、導(dǎo)管；17、輸送孔；18、絲桿；19、螺紋套筒；20、連接板；21、固定桿；2101、豎槽；2102、第一螺旋槽；22、滑動套筒；2201、第一限位塊；23、轉(zhuǎn)動套筒；2301、第二螺旋槽；2302、第二卡槽；24、活動桿；2401、第二凸起；25、支撐盤；26、滑動板；2601、第二限位塊；27、第二彈簧；28、皮帶。 具體實(shí)施方式 [0042] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 [0043] 另外，本發(fā)明中的元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。 [0044] 請參閱圖1?圖10，本發(fā)明實(shí)施例中，一種轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置，包括： [0045] 工作臺1，以及固定安裝在所述工作臺1上的支撐板2，所述支撐板2上固定有呈對稱設(shè)置的導(dǎo)向柱3，所述導(dǎo)向柱3背離所述支撐板2的一端固定有舉托板4，所述支撐板2上開設(shè)有通孔201； [0046] 還包括： [0047] 請參閱圖1?圖3，升降組件，設(shè)置在所述舉托板4上且與所述導(dǎo)向柱3連接，所述升降組件包括滑動安裝在所述導(dǎo)向柱3上的導(dǎo)向套筒8，所述導(dǎo)向套筒8上固定有活動板9，所述活動板9與所述裁切盤14固定連接，所述舉托板4上固定有與所述活動板9固定連接的氣缸7。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置，其特征在于，所述壓合固定機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述活動板（9）上且呈對稱設(shè)置的支撐套筒（10），所述支撐套筒（10）內(nèi)滑動安裝有支撐桿（11），所述支撐桿（11）背離所述支撐套筒（10）的一端固定有壓環(huán)（12），所述支撐套筒（10）上設(shè)置有與所述支撐桿（11）連接的彈性組件。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置，其特征在于，所述彈性組件包括開設(shè)在所述支撐套筒（10）側(cè)壁的第一卡槽（1001），所述支撐桿（11）上固定有與所述第一卡槽（1001）滑動嵌合的第一凸起（1101），所述支撐套筒（10）和所述支撐桿（11）上套設(shè)有第一彈簧（13），所述第一彈簧（13）的兩端分別與所述活動板（9）和所述壓環(huán)（12）抵接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置，其特征在于，所述膠水輸送組件包括固定安裝在所述支撐板（2）上的儲料盒（15），所述儲料盒（15）上固定有導(dǎo)管（16），所述支撐板（2）上開設(shè)有與所述儲料盒（15）接通且呈圓周等距分布的多個(gè)輸送孔（17）。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置，其特征在于，所述疊片支撐機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動安裝在所述工作臺（1）內(nèi)的絲桿（18），所述絲桿（18）上活動安裝有與所述絲桿（18）螺紋配合的螺紋套筒（19）。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置，其特征在于，所述支撐組件包括轉(zhuǎn)動安裝在所述連接板（20）上且呈對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動套筒（23），所述轉(zhuǎn)動套筒（23）內(nèi)滑動安裝有活動桿（24），所述活動桿（24）與所述支撐盤（25）轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動套筒（23）側(cè)壁開設(shè)有第二卡槽（2302），所述活動桿（24）上固定有與所述第二卡槽（2302）滑動嵌合的第二凸起（2401）。 8.一種轉(zhuǎn)子鐵芯疊片方法，采用如權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子鐵芯疊片裝置，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：將所需疊片的硅鋼片放置在支撐板（2）上，在升降組件的作用下，驅(qū)動裁切盤（14）和壓合固定機(jī)構(gòu)運(yùn)動； 步驟二：在膠水輸送組件的作用下，將膠水輸送至硅鋼片表面，當(dāng)壓合固定機(jī)構(gòu)運(yùn)動至與硅鋼片抵接時(shí)，硅鋼片將會被固定，此時(shí)，裁切盤（14）繼續(xù)運(yùn)動，并對硅鋼片進(jìn)行裁切處理；