一種耳機殼噪音測試設備 技術領域 [0001] 本發(fā)明涉及聲學測試技術領域，具體涉及一種耳機殼噪音測試設備。 背景技術 [0002] 聲學測試設備在現(xiàn)代聲電產品的生產線上起著至關重要的作用，特別是對于耳機殼等小型精密聲電元件的噪音測試尤為重要。 [0003] 然而，目前市面上用于此類測試的隔音箱普遍存在低頻隔音性能不足的問題，隨著聲電產品的不斷精密化，對隔音箱的低頻隔音性能要求也越來越高。傳統(tǒng)的隔音箱雖然可以通過增加壁厚來提高隔音效果，但對于低頻聲音，尤其是在100Hz左右的頻率段，這種方法的效果有限，因為低頻聲音具有較強的穿透力，單靠增加壁厚難以有效阻擋。此外，傳統(tǒng)的隔音箱通常采用一體式的箱門密封設計，這種設計只能適配于固定的內箱體安裝方式，缺乏靈活性，更重要的是，由于內箱體結構固定，無法有效地隔離外部環(huán)境帶來的振動干擾，導致實際使用中的隔音效果不盡如人意。因此，如何克服現(xiàn)有技術中隔音箱無法有效隔離外部振動干擾，進而提升整體隔音效果的問題，是亟待解決的技術難題。 發(fā)明內容 [0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種耳機殼噪音測試設備，通過改進的隔音箱結構設計和材料組合應用來實現(xiàn)更好的隔音降噪效果，更好地滿足現(xiàn)代聲電產品測試的需求。 [0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)： [0006] 一種耳機殼噪音測試設備，包括操作臺、產品夾具、若干電機驅動模組和電控元件模組； [0007] 所述操作臺包括主密封箱、設置在所述主密封箱上方的產品固定區(qū)、設置在所述主密封箱內的電控元件區(qū)和設置在產品固定區(qū)的若干子密封箱；所述產品夾具設置在所述產品固定區(qū)； [0008] 所述電機驅動模組設置在所述產品固定區(qū)并通過各自對應的子密封箱密封，所述電機驅動模組的輸出軸貫穿所述子密封箱與所述產品夾具連接； [0009] 所述電控元件模組設置在所述電控元件區(qū)內；所述密封箱體和所述子密封箱的殼體均包括從外向內依次設置的金屬層、復合板層、阻尼材質層和吸音材料層，所述金屬層、復合板層和阻尼材質層上均設有消音結構。 [0010] 進一步地：所述密封材料層金屬層、復合板層和阻尼材質層的厚度分別為2mm、 4mm、50mm。 [0011] 進一步地：所述金屬層的表面設有微米級不規(guī)則凹凸結構的消音壓紋，所述復合板層內添加有納米級空心微珠，所述阻尼材質層內設有空腔共振結構，所述吸音材料層的密度從外向內逐漸增大。 [0012] 進一步地：所述消音結構包括若干陣列分布的錐形消音腔，所述錐形消音腔在所述金屬層、復合板層和阻尼材質層中的排列位置交錯設置，相鄰兩層材料中的所述錐形消音腔沿厚度方向錯開布置。 [0013] 進一步地：所述錐形消音腔包括腔體本體和設在腔體本體內壁的楔形消音凸起。 [0014] 進一步地：還包括散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括散熱風道、靜音風扇和溫度傳感器；所述散熱風道設置在所述電控元件區(qū)內；所述靜音風扇設置在所述散熱風道的出風端和進風端，所述溫度傳感器設置在所述電控元件區(qū)內。 [0015] 進一步地：所述散熱風道為n型彎折結構，所述出風端的內壁還設有多個錯位布置的導流板。 [0016] 進一步地：所述出風端和進風端下方設有減震墊，所述減震墊采用橡膠材料制成。 [0017] 進一步地：還包括噪聲采集系統(tǒng)，所述噪聲采集系統(tǒng)包括至少三個測試傳聲器，所述測試傳聲器沿所述產品夾具的周向均勻布置。 [0018] 進一步地：所述噪聲采集系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)處理器，所述數(shù)據(jù)處理器分別與所述測試傳聲器電連接；所述測試傳聲器的拾音面與所述產品夾具固定的待測試耳機殼的待測面平行設置。 [0019] 相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果： [0020] 一、本發(fā)明通過在主密封箱和子密封箱中采用金屬層、復合板層、阻尼材質層和吸音材料層的多層復合結構，并在各層材料上設置消音結構，形成了多重隔聲屏障，顯著提升了設備的整體隔音效果。其中，金屬層上的微米級消音壓紋可有效分散聲波能量，復合板層中的納米級空心微珠增強了中頻段隔音性能，阻尼材質層的空腔共振結構針對性地吸收低頻噪音，而密度梯度設計的吸音材料層則可減少聲波反射，使得整個隔音系統(tǒng)在100Hz以下的低頻段仍具有良好的隔音效果。 [0021] 二、本發(fā)明采用子密封箱對電機驅動模組進行單獨密封，并通過錐形消音腔的交錯布置形成迷宮式聲程，延長了聲波傳播路徑。同時，錐形消音腔內壁的楔形消音凸起進一步增加了聲波與吸聲材料的接觸面積，有效降低了電機運行時產生的噪音對測試結果的影響，確保了測試數(shù)據(jù)的準確性。 [0022] 三、本發(fā)明的散熱系統(tǒng)采用n型彎折風道結構，配合錯位布置的導流板，在保證散熱效果的同時形成聲學迷宮，阻斷了噪聲傳播。靜音風扇的進出風端設置減震墊，有效抑制了風扇運行時的振動傳遞，使得設備在長時間運行狀態(tài)下仍能保持穩(wěn)定的低噪聲工作環(huán)境。

1.一種耳機殼噪音測試設備，其特征在于，包括操作臺、產品夾具、若干電機驅動模組和電控元件模組； 所述操作臺包括主密封箱、設置在所述主密封箱上方的產品固定區(qū)、設置在所述主密封箱內的電控元件區(qū)和設置在產品固定區(qū)的若干子密封箱；所述產品夾具設置在所述產品固定區(qū)； 所述電機驅動模組設置在所述產品固定區(qū)并通過各自對應的子密封箱密封，所述電機驅動模組的輸出軸貫穿所述子密封箱與所述產品夾具連接； 所述電控元件模組設置在所述電控元件區(qū)內；所述主密封箱和所述子密封箱的殼體均包括從外向內依次設置的金屬層、復合板層、阻尼材質層和吸音材料層，所述金屬層、復合板層和阻尼材質層上均設有消音結構； 所述金屬層的表面設有微米級不規(guī)則凹凸結構的消音壓紋，所述復合板層內添加有納米級空心微珠，所述阻尼材質層內設有空腔共振結構，所述吸音材料層的密度從外向內逐漸增大； 所述消音結構包括若干陣列分布的錐形消音腔，所述錐形消音腔在所述金屬層、復合板層和阻尼材質層中的排列位置交錯設置，相鄰兩層材料中的所述錐形消音腔沿厚度方向錯開布置。 2.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼噪音測試設備，其特征在于：金屬層、復合板層和阻尼材質層的厚度分別為2mm、4mm和50mm。 3.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼噪音測試設備，其特征在于：所述錐形消音腔包括腔體本體和設在腔體本體內壁的楔形消音凸起。 4.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼噪音測試設備，其特征在于：還包括散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括散熱風道、靜音風扇和溫度傳感器；所述散熱風道設置在所述電控元件區(qū)內；所述靜音風扇設置在所述散熱風道的出風端和進風端，所述溫度傳感器設置在所述電控元件區(qū)內。 5.根據(jù)權利要求4所述的一種耳機殼噪音測試設備，其特征在于：所述散熱風道為n型彎折結構，所述出風端的內壁還設有多個錯位布置的導流板。 6.根據(jù)權利要求4所述的一種耳機殼噪音測試設備，其特征在于：所述出風端和進風端下方設有減震墊，所述減震墊采用橡膠材料制成。 7.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼噪音測試設備，其特征在于：還包括噪聲采集系統(tǒng)，所述噪聲采集系統(tǒng)包括至少三個測試傳聲器，所述測試傳聲器沿所述產品夾具的周向均勻布置。