一種重型機(jī)床卡盤 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于機(jī)床卡盤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重型機(jī)床卡盤。 背景技術(shù) [0002] 重型四爪單動卡盤是一種常用于機(jī)械加工的夾具，廣泛應(yīng)用于機(jī)床加工中。它的 特點是四個卡爪可以單獨移動，從而實現(xiàn)對工件的夾緊和定位。這種卡盤通常由卡盤本體、卡爪、手柄等部件組成，其中卡盤本體為鑄造件，通常采用球墨鑄鐵或合金鋼材料制作。卡爪是夾緊工件的部件，數(shù)量為四個，相對三爪卡盤可提供更加穩(wěn)定的夾持力，如已公開的申請?zhí)枮?01310715169.0的專利。 [0003] 現(xiàn)有四爪卡盤在其使用過程中還存在如下缺點： [0004] 1、裝夾工件的速度較慢，相比于三爪卡盤，四爪卡盤的裝夾速度較慢，因為需要逐個調(diào)整四個卡爪的位置來適應(yīng)工件的形狀和尺寸。 [0005] 2、操作復(fù)雜，四爪卡盤的操作相對復(fù)雜，需要較高的操作技能和經(jīng)驗。特別是在裝夾不規(guī)則形狀的工件時，需要花費更多的時間和精力來調(diào)整卡爪的位置。 [0006] 3、維修成本高，四爪卡盤的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，維護(hù)成本較高。例如，卡爪和絲杠等部件容易磨損，需要定期進(jìn)行維護(hù)和更換，以確?？ūP的正常工作。如已公開的申請?zhí)枮? 201911091853? .X的專利，為了解決磨損問題而設(shè)計了檢測和補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，但減小磨損本身未公開相關(guān)技術(shù)。 [0007] 4、上緊力度要求較高，一般通過人工利用長臂扳手來實現(xiàn)上緊，但在一些特殊場 合，通過人工上緊較困難且體力消耗較大。 [0008] 5、對于重型卡盤，其內(nèi)部的受力面在上緊過程中所產(chǎn)生的摩擦力非常大，所以定 期對其進(jìn)行潤滑是必要的，目前進(jìn)行注油潤滑的頻率較高，操作繁瑣。 [0009] 本發(fā)明設(shè)計一種重型機(jī)床卡盤解決如上問題。 發(fā)明內(nèi)容 [0010] 基于此，有必要針對目前的機(jī)床卡盤所存在的問題，提供一種重型機(jī)床卡盤，本發(fā)明雖然為四個卡爪單獨調(diào)節(jié)，但是四個卡爪在對工件進(jìn)行裝夾時是在無阻礙狀態(tài)下快速與 工件接觸并與工件的外形和尺寸進(jìn)行自適應(yīng)，在卡爪與工件接觸后只需通過工具對壓緊組 件進(jìn)行較小幅度的調(diào)節(jié)便可實現(xiàn)對工件上力夾緊，對工件的裝夾效率較高。本發(fā)明中的四 個卡爪只需在其脫離壓緊組件后便可在無阻礙狀態(tài)下與工件快速接觸，在卡爪與工件接觸 后再將壓緊組件與卡爪配合并通過壓緊組件對卡爪進(jìn)行上力，操作簡單便捷，無需較高的 操作技能和經(jīng)驗便可在較短的時間內(nèi)完成卡爪的位置調(diào)整。本發(fā)明中壓緊組件的滾珠螺套 在其對相應(yīng)卡爪進(jìn)行上力過程中與弧板上第二螺紋基本無磨損，而壓緊組件中的第一環(huán)套 上的第四螺紋與卡爪上第一螺紋只具有較小的摩擦，使得絲杠和卡爪等部件不容易發(fā)生磨 損，有效延長磨損部件的更換維修周期，延長其使用壽命，有效減小維修成本。本發(fā)明通過增力組件作用于壓緊組件來實現(xiàn)對卡爪的上力，增力組件的長度尺寸小巧且使用靈活而適 用于大部分場合，對卡爪的上力較輕松省力。本發(fā)明壓緊組件中絲杠和轉(zhuǎn)軸內(nèi)的彈性囊可 以向其上圓臺與頂板和底板之間接觸處進(jìn)行自動有效潤滑，且潤滑所需的潤滑油量較小， 無需頻繁地注油，潤滑效率較高。 [0011] 上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)： [0012] 一種重型機(jī)床卡盤，用于裝夾工件進(jìn)行加工，包括： [0013] 卡盤組件，用于對工件形成裝夾，所述卡盤組件包括圓盤，所述圓盤的一端端面上徑向運動有四個以周向90度間隔分布的卡爪。 [0014] 四個與卡爪一一對應(yīng)配合的壓緊組件，用于對與工件接觸的卡爪進(jìn)行上力，所述 壓緊組件設(shè)置于圓盤內(nèi)，所述壓緊組件包括被連接板連接的底板和頂板，所述底板和頂板 上的軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)置有相互平行的絲杠和轉(zhuǎn)軸，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸的上端與圓盤柱面上的容 納槽配合，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸上的圓臺與底板和頂板上的限位槽配合，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸上設(shè) 置有對圓臺與限位槽之間進(jìn)行自動潤滑的潤滑結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上第一環(huán)套的柱面設(shè)置有與 相應(yīng)卡爪上第一螺紋配合的第四螺紋，所述絲杠上螺紋連接有軸向運動的滾珠螺套，所述 滾珠螺套的外側(cè)設(shè)置有與安裝于卡爪的弧板上的第二螺紋配合的第三螺紋，安裝于所述絲 杠和轉(zhuǎn)軸上的兩個第一齒輪傳動連接且旋轉(zhuǎn)方向相反，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸分別與相應(yīng)第一齒 輪之間連接有第一渦簧和第二渦簧，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有與相應(yīng)第一齒輪內(nèi)第一 卡塊配合的第二卡塊和第三卡塊。 [0015] 增力組件，用于驅(qū)動壓緊組件中的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。 [0016] 四個與壓緊組件一一對應(yīng)的限位組件，用于將壓緊組件鎖定于傳動腔內(nèi)。 [0017] 在其中一個實施例中，所述壓緊組件中的兩個第一齒輪之間嚙合有兩個第二齒 輪，兩個所述第二齒輪設(shè)置于底板上。 [0018] 在其中一個實施例中，所述底板和頂板分別插裝于相應(yīng)傳動腔壁面的兩個第二插 槽和兩個第一插槽內(nèi)，兩個所述第二插槽內(nèi)均設(shè)置有將底板上邊耳壓入的第一彈簧，所述 第二插槽的壁面上開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)設(shè)置有將第一彈簧抵壓至邊耳的施壓螺

1.一種重型機(jī)床卡盤，用于裝夾工件進(jìn)行加工，其特征在于，包括： 卡盤組件，用于對工件形成裝夾，所述卡盤組件包括圓盤，所述圓盤的一端端面上徑向運動有四個以周向90度間隔分布的卡爪； 四個與卡爪一一對應(yīng)配合的壓緊組件，用于對與工件接觸的卡爪進(jìn)行上力，所述壓緊組件設(shè)置于圓盤內(nèi)，所述壓緊組件包括被連接板連接的底板和頂板，所述底板和頂板上的軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)置有相互平行的絲杠和轉(zhuǎn)軸，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸的上端與圓盤柱面上的容納槽配合，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸上的圓臺與底板和頂板上的限位槽配合，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有對圓臺與限位槽之間進(jìn)行自動潤滑的潤滑結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上第一環(huán)套的柱面設(shè)置有與相應(yīng)卡爪上第一螺紋配合的第四螺紋，所述絲杠上螺紋連接有軸向運動的滾珠螺套，所述滾珠螺套的外側(cè)設(shè)置有與安裝于卡爪的弧板上的第二螺紋配合的第三螺紋，安裝于所述絲杠和轉(zhuǎn)軸上的兩個第一齒輪傳動連接且旋轉(zhuǎn)方向相反，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸分別與相應(yīng)第一齒輪之間連接有第一渦簧和第二渦簧，所述絲杠和轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有與相應(yīng)第一齒輪內(nèi)第一卡塊配合的第二卡塊和第三卡塊； 增力組件，用于驅(qū)動壓緊組件中的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 四個與壓緊組件一一對應(yīng)的限位組件，用于將壓緊組件鎖定于傳動腔內(nèi)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型機(jī)床卡盤，其特征在于，所述壓緊組件中的兩個第一齒輪之間嚙合有兩個第二齒輪，兩個所述第二齒輪設(shè)置于底板上。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型機(jī)床卡盤，其特征在于，所述底板和頂板分別插裝于相應(yīng)傳動腔壁面的兩個第二插槽和兩個第一插槽內(nèi)，兩個所述第二插槽內(nèi)均設(shè)置有將底板上邊耳壓入的第一彈簧，所述第二插槽的壁面上開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)設(shè)置有將第一彈簧抵壓至邊耳的施壓螺釘，所述卡爪的側(cè)壁設(shè)置有固定塊，所述固定塊上通過螺栓固定有方套，所述方套通過連接桿與弧板連接，所述卡爪滑動于圓盤端面上與圓盤柱面連通的滑槽內(nèi)，所述圓盤上開設(shè)有與傳動腔和滑槽連通且便于連接桿和弧板沿圓盤徑向運動的第三插槽，所述頂板上開設(shè)有使其不與弧板和連接桿干涉的讓位槽，所述圓盤的盤面上開設(shè)有四個周向均勻分布的安裝孔，所述圓盤的中心處開設(shè)有定位孔。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型機(jī)床卡盤，其特征在于，所述連接板通過螺栓與底板和頂板固連，所述底板和頂板之間通過螺栓連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿沿絲杠軸向滑動于滾珠螺套外壁上的導(dǎo)向槽內(nèi)。