一種板材加工設備及板材加工方法 技術領域 [0001] 本發(fā)明涉及板材加工技術領域，具體而言，涉及一種板材加工設備及板材加工方法。 背景技術 [0002] 木板是采用完整的木材制成的木質板材，這些板材堅固耐用、紋路自然，多應用于建筑行業(yè)，用來作墻壁、天花板或地板的構件，而木材加工技術包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術，以及木材保護、木材改性等功能處理技術，并且在板材的加工過程中，常常需要對生產好的板材表面進行打磨操作，以提高板材生產的質量。 [0003] 目前的板材加工設備在需要對一些環(huán)狀板材的外壁進行打磨加工處理時具有以下缺陷：1、如今為了方便對環(huán)狀板材的外壁進行打磨加工，一般會對環(huán)狀板材的內側進行內撐固定，但是內撐結構往往是通過與環(huán)狀板材內壁進行擠壓來實現(xiàn)對板材的固定，因此板材在打磨加工過程中如發(fā)生振動時，則容易造成板材在內撐結構上滑動影響加工效果； 2、在板材被固定好之后，需要通過打磨設備不斷圍繞環(huán)狀板材外壁轉動，對板材外壁進行打磨加工，這樣的打磨加工速度較慢。 發(fā)明內容 [0004] 本發(fā)明的目的在于：針對目前存在的板材加工設備無法對環(huán)狀板材內側進行穩(wěn)定內撐固定，容易造成板材在打磨過程中發(fā)生晃動，以及打磨設備只能朝一個方向圍繞板材轉動打磨，因此打磨速度較慢的問題。 [0005] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案： [0006] 一種板材加工設備，包括固定框和打磨組件，所述固定框頂部設有內撐組件，所述內撐組件包括設置在固定框頂部的推動機構、若干設置在推動機構上用于對環(huán)狀板材內壁進行固定的內撐板以及設置在內撐板一側的擠壓部，所述擠壓部上設有在對板材進行內撐固定的同時能夠對板材上下表面進行夾持的擠壓組件，所述擠壓組件包括滑動設置在擠壓部頂部的壓桿、設置在壓桿底部的壓板以及設置在壓桿頂部的下壓機構，所述固定框內部還設有旋轉組件，所述打磨組件和內撐組件均與旋轉組件相連接，其中，所述旋轉組件能夠帶動打磨組件和內撐組件相對反向旋轉。 [0007] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述推動機構包括轉動設置在固定框內底壁中部的第一電機、設置在第一電機輸出端的絲桿、螺紋設置在絲桿桿壁上的移動座、設置在固定框頂部的十字板以及活動設置在移動座與若干內撐板底部之間的活動桿，其中，若干所述內撐板分別滑動設置在十字板頂部四側的表面。 [0008] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述下壓機構包括設置在十字板頂部的固定板、設置在固定板四側的導向板、設置在壓桿桿壁上的擋圈、設置在壓桿位于擋圈與擠壓部之間桿壁上的第一彈簧，其中，所述導向板朝遠離固定板的一側逐漸向下傾斜，所述導向板底部設有滑槽，所述壓桿頂部與滑槽滑動連接。 [0009] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述十字板表面開設有移動槽，所述內撐板底部設有與移動槽滑動連接的滑板，所述活動桿遠離移動座的一端與滑板底部活動連接。 [0010] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述旋轉組件包括設置在第一電機外壁的中心齒、設置在固定框內側壁的齒圈、滑動設置在固定框頂部邊緣處的轉動座、設置在轉動座底部的第二電機、設置在第二電機輸出軸的第一轉軸以及設置在第一轉軸底部并與中心齒和齒圈相嚙合的主動齒輪、嚙合連接在中心齒和齒圈之間的從動齒輪以及設置在從動齒輪頂部的第二轉軸，其中，所述打磨組件設置在第二轉軸頂部，所述固定框頂部設有用于轉動座滑動的環(huán)形槽。 [0011] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述打磨組件包括設置在第二轉軸頂部的氣缸以及設置在氣缸活塞桿頂部的打磨盤。 [0012] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述轉動座頂部設有支撐管，所述支撐管頂部設有弧形套，所述弧形套的內側開設有出風孔，所述固定框側壁轉動連接有儲風套，所述固定框內部設有與儲風套相連通的空腔，所述儲風套與支撐管之間設有第一風管，所述固定框底部與儲風套之間設有進風組件。 [0013] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述進風組件包括設置在第一電機底部并穿過固定框向下延伸的連接軸、設置在連接軸底部的凸輪、設置在固定框底部的風箱、滑動設置在風箱側壁的滑桿、設置在滑桿位于風箱內部一端的壓塞板、轉動設置在滑桿位于風箱外部一端并與凸輪相接觸的滑輪、設置在滑桿位于滑輪與風箱之間桿壁上的第二彈簧以及設置在風箱與固定框內部空腔之間的第二風管，所述風箱底部設有單向閥。 [0014] 作為本申請優(yōu)選的技術方案，所述第一電機頂部轉動連接有蓋板，所述固定框底部中部設有防護殼，所述固定框底部邊緣處設有支撐座。 [0015] 本發(fā)明還公開了一種板材加工設備的板材加工方法，包括以下步驟：

1.一種板材加工設備，包括固定框（1）和打磨組件，其特征在于，所述固定框（1）頂部設有內撐組件，所述內撐組件包括設置在固定框（1）頂部的推動機構、若干設置在推動機構上用于對環(huán)狀板材內壁進行固定的內撐板（4）以及設置在內撐板（4）一側的擠壓部（401），所述擠壓部（401）上設有在對板材進行內撐固定的同時能夠對板材上下表面進行夾持的擠壓組件，所述擠壓組件包括滑動設置在擠壓部（401）頂部的壓桿（7）、設置在壓桿（7）底部的壓板（8）以及設置在壓桿（7）頂部的下壓機構，所述固定框（1）內部還設有旋轉組件，所述打磨組件和內撐組件均與旋轉組件相連接，其中，所述旋轉組件能夠帶動打磨組件和內撐組件相對反向旋轉； 所述推動機構包括轉動設置在固定框（1）內底壁中部的第一電機（2）、設置在第一電機（2）輸出端的絲桿（201）、螺紋設置在絲桿（201）桿壁上的移動座（5）、設置在固定框（1）頂部的十字板（3）以及活動設置在移動座（5）與若干內撐板（4）底部之間的活動桿（501），其中，若干所述內撐板（4）分別滑動設置在十字板（3）頂部四側的表面； 所述下壓機構包括設置在十字板（3）頂部的固定板（6）、設置在固定板（6）四側的導向板（601）、設置在壓桿（7）桿壁上的擋圈（701）、設置在壓桿（7）位于擋圈（701）與擠壓部（401）之間桿壁上的第一彈簧（702），其中，所述導向板（601）朝遠離固定板（6）的一側逐漸向下傾斜，所述導向板（601）底部設有滑槽（602），所述壓桿（7）頂部與滑槽（602）滑動連接； 所述十字板（3）表面開設有移動槽（301），所述內撐板（4）底部設有與移動槽（301）滑動連接的滑板（402），所述活動桿（501）遠離移動座（5）的一端與滑板（402）底部活動連接；