一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置及方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明屬于煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置及方法。 背景技術(shù) [0002] 由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開(kāi)展。各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。 [0003] 煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。 [0004] 現(xiàn)有的熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在煙口位置。工作時(shí)，一般是利用換熱管等熱傳導(dǎo)性能較好的導(dǎo)熱元件，使其與煙氣接觸并將熱量進(jìn)行吸收后對(duì)水或者空氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收；這樣的技術(shù)手段需要煙氣與換熱管元件接觸，因?yàn)闊煔庵泻袣埩舻臒焿m雜質(zhì)，在接觸過(guò)程中，煙氣中的雜質(zhì)容易粘附到換熱元件表面，導(dǎo)致接觸間隙出現(xiàn)結(jié)垢，影響熱量傳導(dǎo)效率，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)煙氣的余熱回收效率降低。 發(fā)明內(nèi)容 [0005] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述的技術(shù)問(wèn)題；本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置及方法。 [0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置，包括除塵組件和余熱回收組件，所述余熱回收組件包括煙氣處理箱，所述煙氣處理箱包括箱體，所述箱體兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口； [0007] 所述箱體內(nèi)部中間區(qū)域?yàn)閾Q熱區(qū)，所述箱體內(nèi)部位于所述換熱區(qū)兩側(cè)區(qū)域分別為進(jìn)氣區(qū)和出氣區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)、換熱區(qū)和出氣區(qū)之間通過(guò)隔板分隔開(kāi)；所述換熱區(qū)中橫向設(shè)置有換熱管，并且所述換熱管兩側(cè)端部分別與進(jìn)氣區(qū)和出氣區(qū)相通；所述換熱管側(cè)壁中空形成吸熱腔，所述吸熱腔兩側(cè)端部分別通過(guò)連通管與所述箱體頂部的上水箱和所述箱體底部的下水箱相通； [0008] 所述除塵組件包括除塵管和除塵濾袋，所述除塵管為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且位于所述換熱管內(nèi)部中間位置，所述除塵管外表面與所述換熱管內(nèi)壁之間的換熱間隙均勻設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)對(duì)所述除塵管進(jìn)行限位，所述除塵濾袋位于出氣區(qū)內(nèi)部并與靠近所述出氣區(qū)的所述限位環(huán)相連。 [0009] 優(yōu)選的，所述出氣區(qū)中設(shè)置有除塵板，所述換熱間隙中設(shè)置有清理管，所述清理管依次貫穿各個(gè)所述限位環(huán)，并且所述清理管端部與所述除塵板內(nèi)部設(shè)置的除塵腔相通，所述除塵腔與外界供氣設(shè)備相通，所述清理管與所述換熱間隙相通。 [0010] 優(yōu)選的，所述限位環(huán)與所述換熱管內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，并且所述限位環(huán)兩側(cè)表面上設(shè)置有環(huán)形的刮塊，所述刮塊端部與所述換熱管內(nèi)壁接觸；所述除塵板與所述進(jìn)氣區(qū)側(cè)壁設(shè)置的伸縮設(shè)備相連。 [0011] 優(yōu)選的，所述限位環(huán)內(nèi)部中空形成凈化腔，所述凈化腔與所述清理管上設(shè)置的連通孔相通，且所述刮塊端部上設(shè)置有沖擊孔，所述沖擊孔與所述凈化腔相通。 [0012] 優(yōu)選的，所述除塵管內(nèi)部與所述換熱間隙對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)為錐形結(jié)構(gòu)，并且所述引導(dǎo)環(huán)中間部位的錐形端部指向靠近所述進(jìn)氣區(qū)方向；所述引導(dǎo)環(huán)通過(guò)中間部位設(shè)置的連桿與所述除塵板相連。 [0013] 優(yōu)選的，所述引導(dǎo)環(huán)外圓端部與所述除塵管內(nèi)壁之間為滑動(dòng)接觸，并且所述連桿與所述除塵板內(nèi)部的推進(jìn)設(shè)備輸出端相連。 [0014] 優(yōu)選的，所述引導(dǎo)環(huán)外圓端部水平延伸形成沖刷部，所述沖刷部外表面均勻設(shè)置有橫向的導(dǎo)流槽；所述導(dǎo)流槽為錐形槽結(jié)構(gòu)，并且所述導(dǎo)流槽的小端位于靠近所述出氣區(qū)的位置。 [0015] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽內(nèi)壁均勻設(shè)置有清理錐塊，所述清理錐塊的寬度小于所述導(dǎo)流槽的寬度。 [0016] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽內(nèi)壁位于所述清理錐塊之間間隙的區(qū)域設(shè)置有吸引孔，所述吸引孔連通所述清理錐塊的間隙區(qū)域和引導(dǎo)環(huán)內(nèi)部區(qū)域。 [0017] 一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收方法，所述轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收方法使用到上述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置，所述轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收方法的具體步驟為： [0018] S1：將經(jīng)過(guò)初步凈化處理的煙氣通過(guò)進(jìn)氣口通入到煙氣處理箱內(nèi)部的進(jìn)氣區(qū)中，使其集中流入到換熱區(qū)的換熱管內(nèi)部，并沿著換熱管內(nèi)部流動(dòng)； [0019] S2：?jiǎn)?dòng)上水箱相連連通管內(nèi)部的水泵設(shè)備，使得上水箱中存儲(chǔ)的水通過(guò)連通管被導(dǎo)入吸熱腔中，隨后沿著吸熱腔流動(dòng)，并從吸熱腔相連的連通管流入到下水箱中，重復(fù)吸收換熱管內(nèi)部流動(dòng)煙氣的熱量； [0020] S3：加熱后的水在下水箱中進(jìn)行溫度檢測(cè)，未達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，通過(guò)管道再次導(dǎo)入上水箱中，循環(huán)流動(dòng)再次加熱，直到達(dá)到預(yù)定溫度后，將加熱后的水導(dǎo)向外界進(jìn)行利用；

1.一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置，包括除塵組件和余熱回收組件，所述余熱回收組件包括煙氣處理箱，所述煙氣處理箱包括箱體(1)，所述箱體(1)兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣口(11)和出氣口(12)； 其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部中間區(qū)域?yàn)閾Q熱區(qū)(13)，所述箱體(1)內(nèi)部位于所述換熱區(qū)(13)兩側(cè)區(qū)域分別為進(jìn)氣區(qū)(14)和出氣區(qū)(15)，所述進(jìn)氣區(qū)(14)、換熱區(qū)(13)和出氣區(qū)(15)之間通過(guò)隔板分隔開(kāi)；所述換熱區(qū)(13)中橫向設(shè)置有換熱管(16)，并且所述換熱管(16)兩側(cè)端部分別與進(jìn)氣區(qū)(14)和出氣區(qū)(15)相通；所述換熱管(16)側(cè)壁中空形成吸熱腔(161)，所述吸熱腔(161)兩側(cè)端部分別通過(guò)連通管(162)與所述箱體(1)頂部的上水箱(17)和所述箱體(1)底部的下水箱(18)相通； 所述除塵組件包括除塵管(2)和除塵濾袋(3)，所述除塵管(2)為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且位于所述換熱管(16)內(nèi)部中間位置，所述除塵管(2)外表面與所述換熱管(16)內(nèi)壁之間的換熱間隙(22)均勻設(shè)置有限位環(huán)(21)，所述限位環(huán)(21)對(duì)所述除塵管(2)進(jìn)行限位，所述除塵濾袋(3)位于出氣區(qū)(15)內(nèi)部并與靠近所述出氣區(qū)(15)的所述限位環(huán)(21)相連； 所述限位環(huán)(21)與所述換熱管(16)內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，并且所述限位環(huán)(21)兩側(cè)表面上設(shè)置有環(huán)形的刮塊(24)，所述刮塊(24)端部與所述換熱管(16)內(nèi)壁接觸。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置，其特征在于：所述出氣區(qū)(15)中設(shè)置有除塵板(4)，所述換熱間隙(22)中設(shè)置有清理管(23)，所述清理管(23)依次貫穿各個(gè)所述限位環(huán)(21)，并且所述清理管(23)端部與所述除塵板(4)內(nèi)部設(shè)置的除塵腔(41)相通，所述除塵腔(41)與外界供氣設(shè)備相通，所述清理管(23)與所述換熱間隙(22)相通。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置，其特征在于：所述除塵板(4)與所述出氣區(qū)(15)側(cè)壁設(shè)置的伸縮設(shè)備相連。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收裝置，其特征在于：所述限位環(huán)(21)內(nèi)部中空形成凈化腔(211)，所述凈化腔(211)與所述清理管(23)上設(shè)置的連通孔(231)相通，且所述刮塊(24)端部上設(shè)置有沖擊孔(241)，所述沖擊孔(241)與所述凈化腔(211)相通。