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一種氮化硅陶瓷材料的制備工藝

專利號
CN119330724B
公開日期
2025-03-11
申請人
斯伯特新材料科技(德州)有限公司(山東省德州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)長河街道辦事處三八東路北側(cè)市商務(wù)中心東匯大廈B號樓3單元9層901-2號)
發(fā)明人
李聞雷
IPC分類
C04B35/596; C04B35/622; C04B35/64; G16C20/70; G06F18/23; G05D23/30
技術(shù)領(lǐng)域
氣孔,保溫,輻射強(qiáng)度,擴(kuò)張,時刻,氮化硅,陶瓷,指數(shù),數(shù)據(jù),氮化
地域: 山東省 山東省德州市

摘要

本申請涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氮化硅陶瓷材料的制備工藝,該工藝包括:將二氧化鈦與羥甲基纖維素溶于丁二醇中,加熱攪拌后得到混合液;再加入秸稈粉攪拌后干燥處理,于氮氣氣氛下進(jìn)行焙燒,冷卻至室溫,粉磨后得到改性二氧化鈦,與氮化硅粉體以及納米氧化鎂混合均勻得到混合料;將混合料加入聚乙二醇溶液中,進(jìn)行球磨、烘干過篩,壓模成型得到坯件;在氮氣氣氛下不同速度下升溫后進(jìn)行保溫,并控制保溫時長,冷卻后得到多孔氮化硅陶瓷材料。本申請旨在對保溫時長進(jìn)行控制,使得多孔氮化硅陶瓷材料的性能更好。

說明書

1 2 3 4 5
一種氮化硅陶瓷材料的制備工藝 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本申請涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氮化硅陶瓷材料的制備工藝。 背景技術(shù) [0002] 陶瓷材料是一種由無機(jī)非金屬材料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的固體材料,具有高熔點、高硬度、高耐磨性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性等多種獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)。同時還無毒無害,是一種綠色環(huán)保材料,在工業(yè)、電子、醫(yī)療、環(huán)保等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。且隨著科技的發(fā)展,陶瓷材料的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓展。 [0003] 在制備氮化硅陶瓷材料的過程中,由于在不同批次的制備過程中,所用到的原料及含量可能不同,造成每次制備過程中保溫時長可能不同,因此需要嚴(yán)格控制保溫過程中的保溫時長。保溫時間過長,陶瓷中的氣孔有足夠的時間長大,氣孔的平均孔徑逐漸增大,使部分孔壁逐漸變薄,導(dǎo)致部分氣孔之間連通,造成制備出的氮化硅陶瓷材料性能較差;保溫時間過短,陶瓷中的氣孔尚未完全形成,造成制備出的氮化硅陶瓷材料存在開氣孔率較低的問題。 發(fā)明內(nèi)容 [0004] 鑒于以上內(nèi)容,有必要提供一種氮化硅陶瓷材料的制備工藝,提升氮化硅陶瓷材料性能以及開氣孔率。 [0005] 本申請一個實施例提供了一種氮化硅陶瓷材料的制備工藝,所述工藝包括: [0006] S1:將二氧化鈦與羥甲基纖維素溶于丁二醇中,加熱攪拌后得到混合液;將秸稈粉加入混合液中攪拌后進(jìn)行干燥處理,于氮氣氣氛下進(jìn)行焙燒,冷卻至室溫,粉磨后得到改性二氧化鈦; [0007] S2:將氮化硅粉體、所述改性二氧化鈦以及納米氧化鎂混合均勻得到混合料; [0008] S3:將所述混合料加入聚乙二醇溶液中,進(jìn)行球磨后,將所得漿料烘干過篩,壓模成型得到坯件; [0009] S4:將所述坯件在氮氣氣氛下快速升溫到1080℃,再慢速升溫到1380℃,于預(yù)設(shè)速度下升溫后進(jìn)行保溫,控制保溫時長,冷卻后得到多孔氮化硅陶瓷材料; [0010] 所述控制保溫時長的過程為: [0011] S401:采集各時刻的爐內(nèi)坯件所有數(shù)據(jù)點的輻射強(qiáng)度數(shù)據(jù); [0012] S402:根據(jù)各時刻每個數(shù)據(jù)點與鄰域數(shù)據(jù)點的輻射強(qiáng)度數(shù)據(jù)的差異性,得到每個數(shù)據(jù)點的區(qū)域孔洞熱同步指數(shù),結(jié)合聚類算法對所有數(shù)據(jù)點進(jìn)行分類,得到各時刻的氣孔擴(kuò)張因子; [0013] S403:根據(jù)相鄰時刻的數(shù)值變化,對各時刻以及之前連續(xù)時刻的氣孔擴(kuò)張因子進(jìn)行標(biāo)記,得到各時刻的熱保溫飽和指數(shù); [0014] S404:根據(jù)連續(xù)時刻的熱保溫飽和指數(shù),控制保溫時長。 [0015] 其中一種實施例中,所述二氧化鈦、所述羥甲基纖維素、所述秸稈粉的質(zhì)量比為1: 0.03 0.06:0.13 0.3。 ~ ~ [0016] 其中一種實施例中,所述進(jìn)行焙燒的溫度為460 660℃,時長為3.5 5h。 ~ ~ [0017] 其中一種實施例中,所述氮化硅粉體、所述改性二氧化鈦以及納米氧化鎂的質(zhì)量百分比分別為74% 91%、5% 20%、3% 6%。 ~ ~ ~ [0018] 其中一種實施例中,所述氮化硅粉體的粒徑為0.2~10 。 [0019] 其中一種實施例中,所述聚乙二醇溶液的質(zhì)量濃度為1% 10%,所述進(jìn)行球磨的時~ 間為3 22h。 ~ [0020] 其中一種實施例中,所述于預(yù)設(shè)速度下升溫具體為于1℃/min升溫速度升溫至 1520 1680℃。 ~ [0021] 其中一種實施例中,所述得到各時刻的氣孔擴(kuò)張因子,具體步驟包括: [0022] 對于各時刻,將各數(shù)據(jù)點與各預(yù)設(shè)方向上最近的數(shù)據(jù)點的輻射強(qiáng)度的差值絕對值作為各數(shù)據(jù)點在各預(yù)設(shè)方向上的輻射強(qiáng)度差異指數(shù);計算各數(shù)據(jù)點所述輻射強(qiáng)度差異指數(shù)與預(yù)設(shè)大于零的調(diào)參因子的和值的倒數(shù),將數(shù)據(jù)點在所有方向上所述倒數(shù)的求和結(jié)果作為數(shù)據(jù)點的區(qū)域孔洞熱同步指數(shù); [0023] 根據(jù)各時刻所有數(shù)據(jù)點所述區(qū)域孔洞熱同步指數(shù)對數(shù)據(jù)點進(jìn)行聚類;計算各聚類簇中所有數(shù)據(jù)點所述區(qū)域孔洞熱同步指數(shù)的均值,記為各聚類簇的中心值; [0024] 計算各數(shù)據(jù)點所在聚類簇中數(shù)據(jù)點的數(shù)量與爐內(nèi)輻射強(qiáng)度數(shù)據(jù)中所有數(shù)據(jù)點的數(shù)量的比值,記為各數(shù)據(jù)點的同步占比指數(shù);各數(shù)據(jù)點的擴(kuò)張顯著值與所述同步占比指數(shù)成遞增關(guān)系、與各數(shù)據(jù)點所在聚類簇的中心值成遞減關(guān)系; [0025] 計算各時刻各數(shù)據(jù)點的擴(kuò)張顯著值與區(qū)域孔洞熱同步指數(shù)的乘積;將各時刻所有數(shù)據(jù)點所述乘積的和值作為各時刻的氣孔擴(kuò)張因子。 [0026] 其中一種實施例中,所述得到各時刻的熱保溫飽和指數(shù),具體步驟包括: [0027] 將各時刻以及之前的預(yù)設(shè)數(shù)量個時刻的氣孔擴(kuò)張因子所構(gòu)成的序列記為各時刻的近鄰氣孔擴(kuò)張因子序列;

權(quán)利要求

1 2
1.一種氮化硅陶瓷材料的制備工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟: S1:將二氧化鈦與羥甲基纖維素溶于丁二醇中,加熱攪拌后得到混合液;將秸稈粉加入混合液中攪拌后進(jìn)行干燥處理,于氮氣氣氛下進(jìn)行焙燒,冷卻至室溫,粉磨后得到改性二氧化鈦; S2:將氮化硅粉體、所述改性二氧化鈦以及納米氧化鎂混合均勻得到混合料; S3:將所述混合料加入聚乙二醇溶液中,進(jìn)行球磨后,將所得漿料烘干過篩,壓模成型得到坯件; S4:將所述坯件在氮氣氣氛下快速升溫到1080℃,再慢速升溫到1380℃,于預(yù)設(shè)速度下升溫后進(jìn)行保溫,控制保溫時長,冷卻后得到多孔氮化硅陶瓷材料; 所述控制保溫時長的過程為: S401:采集各時刻的爐內(nèi)坯件所有數(shù)據(jù)點的輻射強(qiáng)度數(shù)據(jù); S402:根據(jù)各時刻每個數(shù)據(jù)點與鄰域數(shù)據(jù)點的輻射強(qiáng)度數(shù)據(jù)的差異性,得到每個數(shù)據(jù)點的區(qū)域孔洞熱同步指數(shù),結(jié)合聚類算法對所有數(shù)據(jù)點進(jìn)行分類,得到各時刻的氣孔擴(kuò)張因子; S403:根據(jù)相鄰時刻的數(shù)值變化,對各時刻以及之前連續(xù)時刻的氣孔擴(kuò)張因子進(jìn)行標(biāo)記,得到各時刻的熱保溫飽和指數(shù); S404:根據(jù)連續(xù)時刻的熱保溫飽和指數(shù),控制保溫時長; 所述得到各時刻的氣孔擴(kuò)張因子,具體步驟包括: 對于各時刻,將各數(shù)據(jù)點與各預(yù)設(shè)方向上最近的數(shù)據(jù)點的輻射強(qiáng)度的差值絕對值作為各數(shù)據(jù)點在各預(yù)設(shè)方向上的輻射強(qiáng)度差異指數(shù);計算各數(shù)據(jù)點所述輻射強(qiáng)度差異指數(shù)與預(yù)設(shè)大于零的調(diào)參因子的和值的倒數(shù),將數(shù)據(jù)點在所有方向上所述倒數(shù)的求和結(jié)果作為數(shù)據(jù)點的區(qū)域孔洞熱同步指數(shù); 根據(jù)各時刻所有數(shù)據(jù)點所述區(qū)域孔洞熱同步指數(shù)對數(shù)據(jù)點進(jìn)行聚類;計算各聚類簇中所有數(shù)據(jù)點所述區(qū)域孔洞熱同步指數(shù)的均值,記為各聚類簇的中心值; 計算各數(shù)據(jù)點所在聚類簇中數(shù)據(jù)點的數(shù)量與爐內(nèi)輻射強(qiáng)度數(shù)據(jù)中所有數(shù)據(jù)點的數(shù)量的比值,記為各數(shù)據(jù)點的同步占比指數(shù);各數(shù)據(jù)點的擴(kuò)張顯著值與所述同步占比指數(shù)成遞增關(guān)系、與各數(shù)據(jù)點所在聚類簇的中心值成遞減關(guān)系; 計算各時刻各數(shù)據(jù)點的擴(kuò)張顯著值與區(qū)域孔洞熱同步指數(shù)的乘積;將各時刻所有數(shù)據(jù)點所述乘積的和值作為各時刻的氣孔擴(kuò)張因子; 所述得到各時刻的熱保溫飽和指數(shù),具體步驟包括: 將各時刻以及之前的預(yù)設(shè)數(shù)量個時刻的氣孔擴(kuò)張因子所構(gòu)成的序列記為各時刻的近鄰氣孔擴(kuò)張因子序列;
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