一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料及其制備方法 技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料及其制備方法。 背景技術(shù) [0002] 公開號(hào)為CN107759976A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種高耐磨環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂、高耐磨炭黑、活性炭、聚醚胺、苯基三氯硅烷、亞麻仁油、丙烯酸二甲基氨基乙酯、去離子水。該發(fā)明的有益效果：耐酸堿、抗老化、硬度大，且與液氧相容性好，防止細(xì)菌繁殖，活性炭吸濕除味，防霉防潮，且天然環(huán)保。然而上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案所制備的環(huán)氧樹脂材料在使用過程中，其耐磨性能有待進(jìn)一步提升；為此，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料及其制備方法以解決上述問題。 發(fā)明內(nèi)容 [0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。 [0004] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，包括以下重量份數(shù)的組分：防腐填料2.5?4份、耐磨填料1.8?2.5份、環(huán)氧樹脂25?30份、稀釋劑10?15份、消泡劑1.5?2份、增韌劑1.5?2份； [0005] 所述稀釋劑為體積比為1:2二甲苯與正丁醇的混合液；所述消泡劑為丙烯酸?2?乙基乙酯；所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯。 [0006] 優(yōu)選的，所述耐磨填料由氧化石墨烯與改性氧化鋯混合制成。 [0007] 優(yōu)選的，所述防腐填料的制備方法為： [0008] S1、將0.5?0.75g的NiPS與18?22g的二水合醋酸鋅倒入45mL的去離子水中，攪拌 10?12h后，得溶液A； [0009] S2、將0.35?0.5g的硫脲并倒入15mL的去離子水中，攪拌至硫脲完全溶解后，得溶液B； [0010] S3、將溶液A與溶液B混合后，升溫至150?170℃，反應(yīng)3.5?4h； [0011] S4、待反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，進(jìn)行離心、水洗，再置于55?65℃的烘干箱中干燥10?14h，即得防腐填料。 [0012] 優(yōu)選的，所述NiPS的制備方法為： [0013] S11、將0.3?0.5g且比表面積為280g/m2的氣相二氧化硅、2?2.4g的六水合硝酸鎳與1.2?1.4g的尿素混合后，加入50?65mL且濃度為0.02mol/L的硝酸，攪拌至完全溶解； [0014] S12、攪拌條件下，升溫至85?90℃，反應(yīng)7?8h； [0015] S13、待反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，然后進(jìn)行離心、水洗，再置于50?60℃的烘干箱中干燥10?12h，即得NiPS。 [0016] 優(yōu)選的，所述耐磨填料的制備方法為： [0017] （1）將8?15mL的氧化石墨烯與4?6mL的改性氧化鋯混合后，加入1.5?4mL的N，N?二甲基甲酰胺，進(jìn)行超聲處理15?25min； [0018] （2）油浴升溫至65?75℃，反應(yīng)25?40min后，冷卻至室溫； [0019] （3）靜置24h后，倒掉上清液，先采用無水乙醇洗滌沉淀2?3次，再采用去離子水洗滌3?5次，冷凍干燥45?65min后，即得耐磨填料。 [0020] 優(yōu)選的，所述氧化石墨烯的制備過程包括預(yù)氧化過程以及氧化過程。 [0021] 優(yōu)選的，所述氧化石墨烯的預(yù)氧化過程具體為：將1.8?3g的石墨粉、2?2.5g的K2S2O8、2?2.5g的P2O5倒入10?12mL的濃硫酸中，水浴升溫至75?80℃后，攪拌反應(yīng)3?4h；然后冷卻至室溫，加入350?450mL的去離子水，靜置24h后，倒掉上清液，采用去離子水洗滌沉淀 3?5次，再置于60?70℃的干燥箱中烘干即可。 [0022] 優(yōu)選的，所述氧化石墨烯的氧化過程具體為： [0023] Ⅰ、向預(yù)氧化后的石墨烯中倒入120mL的濃硫酸，并在0?2℃的冰水浴條件下攪拌 25?35min； [0024] Ⅱ、常溫條件下，緩慢滴加12?18g的高錳酸鉀，攪拌反應(yīng)65?72h； [0025] Ⅲ、加入220?250mL的去離子水，攪拌20?30min； [0026] Ⅳ、先加入650?750mL的去離子水，再滴加30%H2O2溶液； [0027] Ⅴ、離心，倒掉上清液，采用體積分?jǐn)?shù)為10%的稀鹽酸和去離子水各洗滌沉淀3次，然后透析到中性，即得氧化石墨烯。 [0028] 優(yōu)選的，所述改性氧化鋯的制備方法為： [0029] 向22?28mL的無水乙醇中加入1.5?4g的8?氨基芘?1，3，6?三磺酸三鈉鹽和10?15g的納米氧化鋯，攪拌均勻后，超聲分散10?15min；攪拌條件下，水浴升溫至45?50℃，并加入去離子水；自然沉淀24h后，倒掉上清液，先采用無水乙醇洗滌3次，再采用去離子水洗滌3?5次，冷凍干燥后，即得改性氧化鋯。 [0030] 一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料的制備方法，包括以下制備步驟：

1.一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分：防腐填料 2.5?4份、耐磨填料1.8?2.5份、環(huán)氧樹脂25?30份、稀釋劑10?15份、消泡劑1.5?2份、增韌劑 1.5?2份； 所述稀釋劑為體積比為1:2二甲苯與正丁醇的混合液；所述消泡劑為丙烯酸?2?乙基乙酯；所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯； 所述防腐填料的制備方法為： S1、將0.5?0.75g的NiPS與18?22g的二水合醋酸鋅倒入45mL的去離子水中，攪拌10?12h后，得溶液A； S2、將0.35?0.5g的硫脲并倒入15mL的去離子水中，攪拌至硫脲完全溶解后，得溶液B； S3、將溶液A與溶液B混合后，升溫至150?170℃，反應(yīng)3.5?4h； S4、待反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，進(jìn)行離心、水洗，再置于55?65℃的烘干箱中干燥 10?14h，即得防腐填料； 所述NiPS的制備方法為： 2 S11、將0.3?0.5g且比表面積為280g/m的氣相二氧化硅、2?2.4g的六水合硝酸鎳與1.2? 1.4g的尿素混合后，加入50?65mL且濃度為0.02mol/L的硝酸，攪拌至完全溶解； S12、攪拌條件下，升溫至85?90℃，反應(yīng)7?8h； S13、待反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫，然后進(jìn)行離心、水洗，再置于50?60℃的烘干箱中干燥 10?12h，即得NiPS。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，其特征在于：所述耐磨填料由氧化石墨烯與改性氧化鋯混合制成。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，其特征在于：所述耐磨填料的制備方法為： （1）將8?15mL的氧化石墨烯與4?6mL的改性氧化鋯混合后，加入1.5?4mL的N，N?二甲基甲酰胺，進(jìn)行超聲處理15?25min； （2）油浴升溫至65?75℃，反應(yīng)25?40min后，冷卻至室溫； （3）靜置24h后，倒掉上清液，先采用無水乙醇洗滌沉淀2?3次，再采用去離子水洗滌3?5次，冷凍干燥45?65min后，即得耐磨填料。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧樹脂防撞防腐耐磨材料，其特征在于：所述氧化石墨烯的制備過程包括預(yù)氧化過程以及氧化過程。